В отличие от других видов обработки механическая обработка металла никак не влияет на химическую структуру металла или сплава, а лишь изменяет ее размеры и конфигурацию. Суть механической обработки – это подгонка детали под необходимые, заданные по чертежу, размеры. Для проведения механической обработки металла используют режущий инструмент, металлорежущие станки и сварку.
Полученные после такой обработки детали имеют идеальную форму, точные размеры и ровную поверхность, строго соответствующие чертежу.
Как происходит подгонка детали под размер?
Механическая обработка металла может проводиться с использованием различного металлорежущего инструмента и в зависимости от него можно выделить несколько видов механического воздействия на деталь:
— Обработка резанием;
— Обработка с пластической деформацией;
Обработка металла резанием
Суть этого метода заключается в том, что после обработки резанием получается новая поверхность металла. Это происходит благодаря деформированию с помощью металлорежущих станков и инструментов поверхностного слоя детали и последующему снятию этих слоев. Этот процесс сопровождается появлением стружки верхнего слоя металла. Стружку, то есть остаточный материал после обработки, называют припуск. Иными словами, это избыточный материал. Его размер должен быть минимальным для снижения трудоемкости и затрат на обработку, но достаточным для получения высококачественной детали с необходимым набором свойств.
В зависимости от инструмента, используемого для механической обработки металла, выделяют несколько видов обработки резанием:
— Токарная обработка
— Фрезерование
— Сверление
— Строгание
— Долбление
— Шлифование
— Протяжка.
Существует еще множество вспомогательных видов обработки резанием, они используются в зависимости от внешних показателей самой детали – для обработки внешней и внутренней цилиндрической поверхности или же плоскости.
Обработка металла пластической деформацией и электрофизическая обработка
Пластическая деформация металла используется для изменения формы, конфигурации, размеров и физико-механических свойств подготовленной детали. Сюда относится ковка, прессование, штамповка, накатка. И это ещё не полный перечень механических воздействий на металл для его обработки с использованием пластической деформации.
Для достижения максимально продуктивного результата обработки металла на производстве используется широкий диапазон инструментов механической обработки, к наиболее распространенным видам оборудования можно отнести:
— Токарные станки
— Сверлильно-расточные аппараты
— Шлифовальные машины
— Фрезерные станки
— Протяжные станки
— Пресс.
Довольно часто металл после 100-тонного прессования или ковки обрабатывают электрохимическим методом – наносят различные покрытия. Например, металл можно латунировать, никелировать, лудить и прочее.
Метрологические исследования и измерения помогают определить минимальные затраты материала, наименьшие показатели припуска и необходимые для качественной механической обработки металла условия.
В зависимости от выбранного вида обработки механическим путем можно получить массу деталей с различным уровнем шероховатости поверхности и покрытием, размером и отверстиями. Благодаря такому широкому ассортименту инструментов для проведения обработки на производстве получают как мелкие детали (гайки, винты с резьбой, обычные бытовые детали, например дверные ручки), так и более масштабные детали машин – двигателей, строительного оборудования и более сложных механизмов.
Такая на первый взгляд несложная обработка металлов вмещает в себе множество нюансов, упустив один из которых, необходимого результата невозможно будет достичь.