Изготавливаем стальной верстак и наводим порядок в гараже

Ввиду наступления зимы и постановки одной из семейных машин в гараж на зимовку было решено провести оптимизацию. Гаражей 2, один большой, куда влезает сорента, а также дикое количество колес, другой — мелкий, но там стоит верстак и вообще организовано рабочее место. Решение — верстак и рабочее место перевезти в большой гараж, а колеса и машину — в мелкий.
Кроме всем известных общестроительных работ, я решил сварить себе наконец нормальный верстак. Потому что старый был сделан из доброго дубового стола дореволюционных времен. Вещь, конечно, хорошая, но для работ по металлу не очень подходит.

Решение — сварить полноценный стальной верстак, который бы выдерживал любые удары "судьбы" в прямом и переносном смысле.
Летом был куплен сварочник-инвертор, и изготовление стола отлично подходило для обучения процессу.
Вот эскиз:

На крышку был использован лист ГК толщиной 3 мм, для ножек — уголок 100*100мм, для каркаса столешницы — уголок 63 мм, для укосин — уголок 40 мм, для площадок под ноги — стенка уголка 150*150 мм толщиной 12 мм.

На металлобазе взял 6 м 63 уголка, 12 м 40 уголка и лист 1250*2500*3 мм, с доставкой вышло на 5 300 р.
Остальное нашлось в гараже.

В итоге ворочался дня 4, подгонка конечно заняла немало времени. Каркас столешницы для прочности усилил балками, вваренными под небольшим углом, для жесткого крепления тиском приварил еще один дополнительный кусок уголка.

Для выпиливания площадок под ноги спалил 3 круга 180 мм для болгарки.

По факту уголки были использованы все, листа осталось около половины.
Вес конструкции получился весьма лютым — по моим подсчетам, не менее 120 кг. Тащить вдвоем его было очень тяжело.
Вот что получилось в итоге:

Перед этим снес полку, которая была на месте верстака, выкинул лишний мусор, наколотил дополнительных стеллажей и приделал к стене плиту из фанеры, чтоб разместить там инструменты.
Как было:

Как стало:

В планах сделать нормальный электрический щит, чтоб держал ток для сварки до 25А.