Всем привет! Давно хотел себе небольшие колонки для компьютера, так как основная аудиосистема ушла на телевизор, а подключать свои Веги 50АС-106 к компьютеру не очень хотелось, люблю сидеть по ночам, и боялся всегда перебрать с громкостью (да, я хороший сосед). Поэтому за компом всегда сидел в наушниках. Но тут есть пара недостатков. Во-первых, часто просто не слышал звонка в дверь, а во-вторых, несколько раз вставал из-за компа забыв снять наушники, уже менял штекер наушников пару раз, а последний раз вообще уронил системник на пол, сломав гнездо блока питания. Поэтому было принято решение купить себе хоть-какие небольшие колонки. Прошелся по магазинам, и очень расстроился, так как у нас в городе до тысячи можно купить откровенный шлак, да еще и с питанием от USB, обычные стоят намного дороже. Со слезой на глазах вспомнил те дни, когда обычные колонки стоили 300 рублей, и начал думать как сделать колонки самому.
Первым делом начал поиски динамиков у себя дома. И как назло либо здоровые, либо убитые. В общем решил заказать на Али. Там же заказал распространенный усилитель D-класса на три ватта. Взял сразу с резистором, чтобы не мучаться потом в поисках нужного. В итоге за два динамика отдал 107 рублей, и за усилитель 26 (у нас один переменный резистор в Саранске стоит 50).
Следующим делом занялся моделированием колонки. Как обычно, рисовал в SolidWorks, но плюс к этому научился пользоваться файлом уравнений, то есть все параметры колонки в отдельном текстовом файле, и если например нужно изменить высоту, я ее просто менял в одном месте, и все детали перестраивались под новый размер. И это спасло меня от кучи ошибок.
А дальше интереснее. Встал вопрос, как мне сделать эти детали. Если честно, никогда не любил дерево из-за сложности его обработки, так как инструмента у меня для него нет, а в нашем городе ни одной мебельной конторы. С металлом и пластиком проще, работаю на металлообрабатывающем заводе, а для пластика есть китайский 3D принтер. В общем решил распечатать на бумаге детали, и по контуру выпиливать ручным лобзиком, который тоже нужно было еще найти. И как раз в это время к нам на завод приходит оптоволоконный лазер мощностью 1 кВт. Я начал долбить в техподдержку, какие настройки приблизительно нужны для дерева на этом станке, и получал очень неоднозначные ответы, один оператор говорит что на волоконном нельзя неметаллы резать, другой говорит что можно. В итоге я получил ответ примерно такого содержания: "Мощность 100%, зафиксировать высоту, остальное опытным путем". Уже что-то, поэтому в один из обедов попробовал порезать ДВП толщиной 3 миллиметра. Все вроде неплохо, так как при заданных на бум настройках лазер прорезал ДВП без проблем, единственное что я не стал делать, так это настраивать фокусное расстояние, из-за этого рез получился очень широким. Ну и в идеале нужно было поиграть с остальными настройками. Но вонь от лакированного ДВП изменил мои планы, вытяжка не справлялась от слова совсем. Поэтому решил побыстрее вырезать хотя-бы так, чтобы цех хоть немного проветрился до конца обеда. Вышло вполне неплохо.
Дальше пошла сборка корпусов. Немного нитролака, немного 88 клея, немного малярного скотча — и корпуса готовы.
Пока корпус сох, решил заняться лицевой панелью. В ход пошли женские колготки, купленные в FixPrice для этих целей, правда для других колонок, и немного 88 клея.
Корпус решил обклеить пленкой с закосом под дерево. Была куплена в строительном магазине за 280 рублей. Потратил ее совсем немного.
Дальше занялся задними стенками. Питающий провод был куплен за 70 рублей, выключатель и остальные провода нашел у себя дома. На провода добавил узел и залил термоклеем. Блок питания сделал из зарядника для телефона, долго искал тот, который сделан качественно, и был бы способен отдать хотя бы один ампер. Вроде подобрал нужный. Сделал на 3D принтере крепление, и прикрутил его к стенке.
Припаял усилитель и динамики, и попробовал послушать. И тут вылез интересный косяк — блок питания не осиляет усилитель, при просмотре фильмов вроде все нормально, но вот если слушать песни, появляются щелчки. В итоге увеличил выходную емкость в три раза и добавил дроссель — громкость заметно возросла, щелчки только уже на пределах мощности. Так как колонки оказались громче, чем я рассчитывал, забил на это дело.
Ну и финальная сборка. Винты, которые соединяют лицевую панель к корпусу, и попутно держат динамики, покрасил в черный цвет. Возможно на фото они не очень выглядят, в жизни смотрятся как будто они там и должны быть. Задние стенки на обычных саморезах.
Осталось дело за ручкой громкости. Запускаем Cura и подготавливаем модель.
Печатаем.
Обрабатываем ручку шкуркой, смачиваем ацетоном, одеваем и получаем готовые колонки.
Сравнивал с колонками на работе, они типа тоже трехваттные, куплены были в 2014 году за 700 рублей, самодельные оказались намного громче, более приятный звук, ну и есть низкие частоты. Мне нравится, а это самое главное.
Всем удачи!