Вообщем всем привет, недавно столкнулся с проблемой со сгнившей палкой привода в поисках новых накопал много разных усиленных, но потом вспомнил про то что существуют карбоновые карданы, чуть поюзал данную тему и вот что накопал
для тех кто хочет посмотреть на русском языке (Надеюсь меня простят за ссылку на сторонний сайт)
так вот после сего просмотренного назрело миллион вопросов.
как срастить металл с карбоном максимально надежно. если оставить только шлицевую часть?
как чередовать навивку, так как у карбона максимальная прочность при растяжении то предполагаю что навивка должна быть с максимальным шагом?
Если произвести навивку на палку привода какова вероятность его усилить таким образом?
у кого какие мнения?
Комментарии 117
ну и что, как успехи?
пока не занимался
кто нибудь вообще тут делал хотя бы простую мачту? или как всегда сбор идиотиков тырящих по инету инфу и на основании этой инфы имеющих мнение?
насколько я знаю на ниссан 350z карбоновый кардан, можно по нему инфу найти
ок нашли инфу, если вы считаете что ктото сольет технологию таких деталей, что дальше? у вас есть автоклав? кто-то даст техкарту и порядок температур?
almaznic
кто нибудь вообще тут делал хотя бы простую мачту? или как всегда сбор идиотиков тырящих по инету инфу и на основании этой инфы имеющих мнение?
ну не мачту а трубу делали, такой вариант устроит? если такой все знающий то расскажи как делаеться
труба и мачта разные вещи…мне повезло пообщаться с человеком что делал карбоновые рамы для велосипедов.к тому времени как мы с ним познакомились он уже года два разрабатывал техкарту процесса…себестоимость рамы была около 200тр, заметь там нагрузки меньше… как делают инфы море…в том числе и видео…но нет инфы по техкарте…
само собой кто тебе тех карты выложит, себестоимость рамы такова так как много оснастки нужно, хотя бы банально все матрицы и пуансоны из алюминия, имею связь с матрицами под литье пластиковых деталей экструдером, так 200 это самая простая матрица так что если бюджет 200 тр то это копейки в сравнении сколько она стоит. я не собираюсь налаживать конвейерное производство, а ради собственного развития хочется знать примерную технологию и попробовать чего смогу добиться в своих опытах.
если ты не знаешь техкарту, смысл вообще пытаться понять процесс…с таким же упорством можно юзать резиновых баб и считать себя гигантом секса…
что такое "техкарта" ?
almaznic
если ты не знаешь техкарту, смысл вообще пытаться понять процесс…с таким же упорством можно юзать резиновых баб и считать себя гигантом секса…
тех карта создается в процессе качественно полученной детали, изначально это пошаговое описание процесса в теории, именно в теории, так как на практике может получиться хлам вместо того что хотели. выше the-MoulD описал основы, как произвести зацеп карбона за сталь и примерные этапы намотки. а вот какую смолу, какие характеристики как пропитывать и полимеризовать это уже над примерно считать и пробовать, я не завод как половина здесь находящихся мы работаем по результатам полученным на своем опыте, я не могу отдать описание того что мне надо и чтоб кто то рассчитал и описал, но провести эксперементы с тем что мне интересно вполне, и возможно получу нужный мне результат, я не гонюсь получить качество выше чем на видео мне интересно я я хочу развиваться, а я такой человек что люблю делать на практике, а не в теории.
P.S. а про баб ты когда первый раз "юзал" девушку тоже все по тех карте делал?
в спорт инвентаре. и промышленном оборудовании(столбы) это стыкуется давольно просто.
на металл. части нарезается двойная резьба с большим шагом. т.е. правая и левая.
при проходе бошки станка в право — нить ложится в "правые" желобки резьбы, при проходе в лево — в левые желобки резьбы.
получается как-бы перекрестно закрученное плетение на желобках резьбы. где каждый из слоев нитей держит предыдущий вжимая его в желоба металла
когда желобки резьбы на металле заполняются карбоновой нитью станок переключается на другой режим и наматывает на этой части нить с оч.маленьким углом(шагом). т.е. как-бы плотно обматывая эту часть по прямой в несколько (десятков) слоев. когда нить выходит за пределы металла станок кладет нить с в 2 раза уменьшенным углом от основного.
… потом опять переключается на сильно наклонный режим и ещё в несколько слоев (десятков) закрывает всю конструкцию уже в одинаковом режиме.
з.ы.
… если это делается на нормальном "намоточном" станке. можно вообще не париться с балансировкой — законы физики не дадут сделать деталь дисбалансной.
з.з.ы.
самый гемморой это расчитать углы наложения нитей в разных режимах навивки — так что-бы получилась ровная по радиусу во всех местах поверхность и что-бы нити ложились максимально плотно
-------------
Вот кстати поддерживаю коммент.
Я тоже об этом думал, они делают кардан, а не вал.
Вал то постоянно движется в верх вниз, и боюсь центробежные силы его разрушат рано или поздно.
=======
не соглашусь. "витой" карбон выдерживает ударные и центробежные нагрузки сильно большие или равные высоко легированному металлу. — единственный и очень страшный для него враг — трение! — но тут спасают несколько финишных слоев кевларовой нити
респектую за написанный труд, спасибо что хоть ктото может на форуме помочь а не обосрать
Судя по видео, мне кажется что они наматывают карбоновую нить на металлическую трубу с конусами по краям.
А на 0:30 секунде видны какие-то выступающие выпуклости. Может это и есть опорные, так сказать, выступы.
это вероятнее всего оправки которые удаляються
кстати, не думаю, что такой способ подойдет для внешних приводов, они испытывают слишком большие ударные нагрузки от подвески, расколятся
ну хз, если бы они были хуже их бы не делали и не продавали за такой ценник
ну тут то речь о кардане от коробки к редуктору, он защищен подвеской от ударов, а я понял, что тебе нужен привод от дифа к колесу?
ну пока не рассматриваю стороне воздействующих сил. только кручение
sanyakorj
ну хз, если бы они были хуже их бы не делали и не продавали за такой ценник
Вот кстати поддерживаю коммент.
Я тоже об этом думал, они делают кардан, а не вал.
Вал то постоянно движется в верх вниз, и боюсь центробежные силы его разрушат рано или поздно.
не вижу разницы что в детали появиться еще одна степень свободы
Это не только степень свободы, но и серьезное ударное воздействие
откуда ударная то нагрузка?
От колеса с ямами
да ну не такие уж удары чтоб сломать карбоновую трубку
Он хрупкий, не любит ударов, тем более-в местах сочленений с металлом.
это понятно, но как то же делают
Очевидно не в кустарных условиях
многие говорят и другие карбон изделия невозможно сделать, но тут многие делают и все отлично получаеться
Одно дело статичные красивости, прочность которых никто не испытывает и она не имеет особого значения и другое точное изделие, в котором прочность и отбалансированность имеет первостепенное значение.
вот и проверим кривизну рук))
Надо хорошенько продумать технологию
уже все обдумал ради этого куплю токарный станок
Во, отличная вещь
да только цены на них((
В хозяйстве пригодится
да само собой, потому и хочу купить пока возможность есть
А, токарный то зачем покупать? Что на нем делать собрался?
ну вообще у меня всегда есть всякая работенка на нем, плюс идея появилась хорошая плюс цена за которую отдают сказка
sanyakorj
уже все обдумал ради этого куплю токарный станок
На р-г композит скидка на бобину ровинга 4кг, 24к, 1600tex цена халява…:-) торопись
спасибо, можно поподробнее где
www.r-g.de
В разделе ровинги
спасибо
если захочешь заказать с германии, подскажу…
вопрос про токарный станок, он зачем, планируешь мотать на нем?
во первых банально обрезать и нагнать спираль для зацепа, ну и возможно мотать на малых подачах
Купите бу вал от RX-8 и будет счастье.
а что в нем особенного?
Он как раз углепластиковый и с металлическими соединениями.
во как, это интересно, надо найти дабы его разкалупать в поиске ответов, спасибо
Вот вот. Чуть позже скину его описание с изображением.
жду
www.drive2.ru/users/lordstasis/blog/987356/
спасибо
И как обычно все плюются желчью, хотя человек спрашивал явно не совет из чего его сделать, а выполнимо ли это из карбона, а тут начали танковые торсионы и т.д. и т.п. Как я понял большая озадаченность не в прочности, а в противостоянии к гниению? Мое мнение таково: все выполнимо, но не в гаражах, а где-то на заводе, но ооооочень дорого. А обмотать свой карбоном, я думаю бесполезно, кто-то уже написал, что это выйдет дорогой чехол. Ну как-то так.
да нет борьба не сгниением, с гниением есть более простые способы борьбы, интересен именно вопрос по склейке стали с карбоном как это делают на заводе на котором производят эти чудо карданы
ну это да интересно…
потому как палку сделать труда не составит, а срастит пока непонятно
странно, я думал вопросы, сверх нетрадиционно одаренных, о самоблудстве с карбоновыми дисками, углепластиковыми рамами и монококами из полиэфирки …давно вымерли как простые мамонты, максимум остались только на окраине…
я был неправ, мозгоеды перешли на карбоновые привода…
интересно сколько времени потребуется для ожидания очередного одаренного мозгом с дешевым аппаратом с супер идеей о карбоновых колен и распредвалах? не дай бог дожить до того момента когда зададут вопрос об изготовление блока в карбоне. Хотя как правило такие вопросы задают гениальные спецы на классически ржавых копейках, но как вижу диапазон гениальных расширяется…
ндя, отстаю от жизни.
флаг в руки ждите, я интересуюсь тем что уже создается и успешно работает, пока заводских блоков распредвалов не встречал из карбона, встречу заинтересуюсь как это. спасибо за уделенное внимание за внесение ясности в технологию
У стали предел прочности на растяжение 240-1300МПа, у углеволокна 4100МПа, валы из углепластика ставят на движки с моментом выше 1000Нм
как бы вкурсе
Конечно проще изготовить из танковых торсионов — там сталь такая, что даже закалять не нужно!
Если очень хочется, можно попробовать
Наносить нужно под углом как спираль для того что бы при кручении работал на растяжение …
А вот срастить с металлом будет сложно — скорее всего придется на существующем кардане нарезать шлицы по всей длине сочленения — но это вносит коррективы в расчет прочности на кручение т.к. в шлицевой части карбон будет работать на кручение а не на растяжение!
Помимо сложности запекания и увеличенной толщины готового продукта есть еще вопрос в том как выполнить качественное сочленение карбоновой и металлической части т.к скорее всего при запекании шлицевая заполнится смолой а не композитом и будет там работать только смола — а это не даст прочности!
плюсую, люди заказывают из танковых торсионов, это наиболее приближённый к реальности способ увеличить прочность привода…
migamer
Конечно проще изготовить из танковых торсионов — там сталь такая, что даже закалять не нужно!
Если очень хочется, можно попробовать
Наносить нужно под углом как спираль для того что бы при кручении работал на растяжение …
А вот срастить с металлом будет сложно — скорее всего придется на существующем кардане нарезать шлицы по всей длине сочленения — но это вносит коррективы в расчет прочности на кручение т.к. в шлицевой части карбон будет работать на кручение а не на растяжение!
Помимо сложности запекания и увеличенной толщины готового продукта есть еще вопрос в том как выполнить качественное сочленение карбоновой и металлической части т.к скорее всего при запекании шлицевая заполнится смолой а не композитом и будет там работать только смола — а это не даст прочности!
это я слышал и мне уже предложили, пока юзаю данную тему
Пиши потом что как — интересно!
до этого делал трубку из карбона навивали на токарном укладывая нить к нитке от ее прочности и легкости был шокирован, теперь понимаю нужно чтото подобное но как сросить со шлицами непонятно
Как вариант винтовое сочленение!
а как на карбоне сделать винт?
Делать не целиком карбоновый а с оголовками — вот как нормально закалить оголовки для такого сочленения !
На самом деле можно сделать целиком карбон но сложная система распределения сил кручения(при чем в обе стороны) в сочленении дает надобность сложной структуры — тем более, что мы знаем правило — в стержне на кручение не работает центральная часть(в разрезе) именно по этому часто делают пустотелые!
Сложно все — нужно расчет делать!
если бы известно было что с чем посчитать
Если мы знаем какую нагрузку выдерживает на растяжение, можем узнать на сжатие, сложить слои и посчитать на изгиб.
далее кручение переводим в нужную величину и считаем количество слоев с учётом всех величин+ на срез!
это специфическая наука, но литературы полно!
это ясно, но это займет кучу времени в прощетах, я больше практик
sanyakorj
если бы известно было что с чем посчитать
По поводу сочинения стали и вала!
видел как это сделано на Alfa Romeo 155 по отношению к внутреннему шрусу?
вот тебе и идея
окей посмотрим
sanyakorj
до этого делал трубку из карбона навивали на токарном укладывая нить к нитке от ее прочности и легкости был шокирован, теперь понимаю нужно чтото подобное но как сросить со шлицами непонятно
Есть вопрос по поводу трубки из карбона: Как снимать с болвана?
Болван можно сделать из частей и например из дерева или пластика да и вообще вариантов кучу можно придумать
vit-dv
Есть вопрос по поводу трубки из карбона: Как снимать с болвана?
смотря какая форма и что преследуете, нам нужна была изогнутая форма, мотали по воску один слой нить к ните, натягивали с такой силой чтоб не деформировать болван, сушили, следующие слои с сильной натяжкой и прокладкой нитей по длине, потом в печь и воск вытекал
И к какому месту он нужен на стоковой машине?
Карбоновые привода ставят на суперкары и гоночные болиды, в которых и мощность огромная и цена.
Нужны привода? поставь спортивные и на этом закончи.
Если стоковые ломает, купи простые например ГКН для стока и все, их хватит до 300 лошадок.
купить любой может а тут интерес, я же не спрашивал что мне делать. купить новые или сделать, мне интересна технология.
DVclub
И к какому месту он нужен на стоковой машине?
Карбоновые привода ставят на суперкары и гоночные болиды, в которых и мощность огромная и цена.
Нужны привода? поставь спортивные и на этом закончи.
Если стоковые ломает, купи простые например ГКН для стока и все, их хватит до 300 лошадок.
Есть и на стоковых машинах
я вот одного не пойму, все кто заинтересовался данной фигней обладатели супер мощьных каров что у вас ломает обычные привода?купили новые палки поставили и тошните дальше в пробках, гонять все ровно негде
когда машины нет рвать нечего, люди усиленные фабричные рвут на ура а ты про сток хочешь чтото сказать, если так ко всему относиться можно просто идти и сразу помирать, правильно в городе на поджопнике и надо тошнить, а гонять по треку
если машины нет на сайте это не значит что ее нет!а 2литровый мотор с 90 л/с не сможет сломать обычные привода
если написано 90 это незначит что 90
По нашим дорогам я-бы сказал карбоно-одноразовые.
обоснуй?
При их цене ( если не дешёвка) выйгрыш в весе 25%, однако в повседневе я-бы такие не стал использовать- слишком велики ударные нагрузки по нашим дорогам, при скорости под 200 даже малая ямка- серьёзное испытание для колеса. А если притерется к бордюру- так и вообще сдерёшь весь углепластик.
ты это про диск пишешь?
Ты уже опоздал. Уже даже диски есть карбоновые.
да я в курсе я же не пишу что сделал открытие))
Такими темпами будушее за компазитами.
да если бы они еще были подешевле
Поддерживаю ответ выше.
Балансировка и соосность будут одной из основных проблем.
Усиливать родной нет никакого смысла. У тебя получится просто дорогой чехол для вала.
Он не просто так стоит 2,5 тыс. фунтов.
К тому же, нужна будет правильная смола и автоклав для запекания при правильном давлении, правильной температуре и правильное временя запекания.
Я думаю, кустарно это не выполнимо.
К тому же, бессмысленно.
Ты от этого ничего не выиграешь.
Игра не стоит свеч.
балансировка не проблема, есть где сделать, чехол получиться в том случае если материалы не склеятся, смола не нужна если как ты написал запекать в автоклаве. в автоклаве используют препрег, смысла запекать обычную смолу нет
В любом случае родной вал действует как торсион.
Он все равно скручивается.
А то место где он был разрушен коррозией, скорее всего, то место где было больше всего скручивание.
Так вот, карбон, даже если ты его приклеишь к металлу, рано или поздно, от механических воздействий или температурных перепадов отклеится.
Ведь у металла и карбона разные термодинамические характеристики.
по проклейке полностью вариант особо не рассматривался, корозия это то место где стоял демпфер
sanyakorj
балансировка не проблема, есть где сделать, чехол получиться в том случае если материалы не склеятся, смола не нужна если как ты написал запекать в автоклаве. в автоклаве используют препрег, смысла запекать обычную смолу нет
тут ты не прав.
в чем?
а автоклаве запекают не только препрег. Почти любая эпоксидная смола требует запекания. Даже та смола что используют всякие домашние карбоньщики, хоть и полимеризуется при комнатной температуре, в идеале должна быть постотверждена в печи. Тут со мной можешь не спорить, это просто факт. Просто засохшая дома смола реализует свой потенциал процентов на сорок…
Препрег — это просто полуфабрикат. По сути это та же ткань, пропитанная той же смолой. Основная фишка препрега заключается в пропорциях ткань/смола. Чем меньше смолы и больше арамида(ткани) тем прочнее изделие, т.е. изделия из препрега более легкие и более прочные, чем, например, тот же углепластик выполненный методом инфузии или же ручной формовкой. По нормальному уголь ВСЕГДА надо запекать.
непутай запекание и постотверждение, и фраза чем меньше смолы тем лучше неверно, ее должна быть норма
должно быть определенное соотношение. И запекание и пост отверждение — смысл в полной полимеризации под воздействием температуры. Разные смолы — разные температуры.
вот именно каждой смоле свои ТХ
я это все о том что ты написал "смысла запекать обычную смолу нет".
запекать нет, а пост отверждение нужно
Какой смысл в усиленном приводе, его просто порвёт по шлицам, да и даже если не порвёт- при таких моментах шрус недолго проживёт. Так что поиски можно не начинать, хотя раз уж это хобби твоё- наздоровье. Усилишь ты только среднюю часть, а где переход в шлицевую часть- ничего не сделаешь и будет там концентрация напряжений, что возможно приведёт к излому. Возможно в заводских условиях их и делают, а в кустарных как соблюсти соосность и балансировку?
не внимательно ты смотрел, речь идёт не совсем о прочности а о лёгкости.
alexei2878225
Какой смысл в усиленном приводе, его просто порвёт по шлицам, да и даже если не порвёт- при таких моментах шрус недолго проживёт. Так что поиски можно не начинать, хотя раз уж это хобби твоё- наздоровье. Усилишь ты только среднюю часть, а где переход в шлицевую часть- ничего не сделаешь и будет там концентрация напряжений, что возможно приведёт к излому. Возможно в заводских условиях их и делают, а в кустарных как соблюсти соосность и балансировку?
чем длине деталь тем проще ее свернуть. соответственно роэтому усиленные делают более короткими, сорвет по шлицам? обычно просто срезает так как шлици закалены, а калить всю нельзя так как лопнет
Нет времени объяснять, делай его.
я тоже так думаю))
есть те кто у нас сделает по адекватной цене? я бы с этого начал поиски ответов
вот сам и хочу попробовать, с углепластиком то работал, но не в данном виде
Просто невероятная прочность углепластика!
да, при его массе в 3 раза превысил усилие на кручение
Давно слышал про них и видел данное видео. Вот только где такой заказать
вот с заказом точно проблемы, а попробовать самому интересно
абалдеть
ага прикольная штука