Пресс и приспособления для распрессовки и запрессовки крестовин.
1) Пресс для распрессовки и запрессовки крестовин.
Пресс получился переносным.
Его удобно можно закрепить на столе, да и вообще где угодно.
Занимает мало места + он очень легкий.
Пресс я собрал из того что было по быстрому, так как на сборку стационарного не было времени, а самый главный аргумент, что до покатушек оставалось совсем чуть-чуть.
Для реализации пресса понадобиться:
1) Профильная труба сечением 50*50*2мм длиной 50см. (можно взять стенку и 3мм будет крепче) (="каркас" пресса)
2) Профильная труба сечением 40*20*2мм длиной 50см. (="ноги" пресса)
2) Две пластины толщиной 10мм. (290*100*10мм)
(Упорные пластины под домкрат и деталь. Они равномерно распределяют нагрузку на "каркас" пресса, если их не использовать, то деталь и домкрат будут делать внушительные ямы на "каркасе" пресса.)
3) "Хитрая планка" имеющая сечение на подобие буквы С, только грани и углы прямые.
(Эта планка нужна для удобной фиксации гидравлического домкрата в его правильном положении и нужном месте.
Домкрат спокойно перемещается по этой планке из стороны в сторону.)
Данная планка у меня была из комплекта стеллажа, но в принципе зная её сечения можно изготовить её самому.
Её единственная функция удерживание в висячем положении гидравлического домкрата + перемещение его относительно "каркаса" пресса влево или право. Также удобно домкрат снять с пресса, если не нужен пресс, а нужен именно домкрат.
4) Гидравлический домкрат на 3 тонны.
Процесс изготовления:
1) Напилил 4 куска профильной трубы 50*50*2мм длиной 50см.
2) Напилил 2 куска профильной трубы 40*20*2мм длиной 50см.
3) Напилил 2 упорные пластины толщиной 10мм.
4) Напилил 1 кусок "хитрой" планки.
5) Просверлил крепежные отверстия в кусках профильной трубы 40*20*2мм.( По краям с каждой стороны "ног" пресса. Диаметр отверстий Ф6мм)
6) Сварил в каркас 4 куска профильной трубы 50*50*2мм длиной 50см. (Проваривал каждый угол с 4 сторон.)
7) Приварил упорные пластины толщиной 10мм сверху и снизу.
8) Приварил к "каркасу" пресса "ноги" пресса.
9) Струбцинами прижал к верхней упорной пластине "хитрую планку", при этом её выставил таким образом, чтобы в крайних положениях можно было легко снять и подвесить гидравлический домкрат на неё.
Немного о работе с прессом:
Чтоб было максимально удобно я выкрутил винтовой шток с гидравлического домкрата на весь ход и в таком положении подвесил его на "хитрую" планку. Затем отпустив кран стравливания гидравлического масла домкрата, рукой легко прижимаю домкрат к поверхности детали которую нужно прессовать, закрываю кран и уже рычагом создаю нужное давление. Так же с открытом краном домкрат легко вернуть в исходное положение одной рукой, при условий что пресс зафиксирован на столе. Таким образом легко и быстро контролировать перемещения штока гидравлического домкрата.
2) Приспособления для распрессовки и запрессовки крестовин:
а) Головки из набора ключей нужного диаметра (можно конечно выточить цилиндры именно для этого дела, но я не стал).
б) Кусок швеллера № 6,5У длиной 34мм., на концах полок которого наварены дополнительные куски стали вырезанные из полок уголка то ли 80ки то ли 100ки (самое главное, чтобы толщина дополнительных кусков совпадала с толщиной вершин полок швеллера. Высота полок наращивается, для того чтобы крестовина не упиралась в основную-широкую полку швеллера.
в) Деревянный стол для удобства проведения работ. (Стол подойдет из любого материала, просто в своем случае мне было проще фиксировать в любом месте пресс длинными саморезами).
9) Дощечки разной высоты для выставления и поддержки карданного вала по высоте относительно пресса.
