1)
Прислали крышку от какого-то маленького насоса.
Теперь уже среднестатистические специалисты(таких теперь уже 90%) весело разобрали насос.
Отломав кусок от крышки.
Просто не ознакомились с инструкцией, или не было желания включать мозг.
Молотками разбирали
Как видно разобрали основательно.
Допуски на данную деталь оказались не слабыми 0.01мм на отклонения и столь же по диаметральным размерам.
Пришлось хорошенько продумать технологию чтоб всё удержать в допусках и выдержало нагрузки.
С условием что и материал чугун…
Решили пойти по пути запрессовки "на горячую", со своими ньюансами.
В итоге всё вышло отлично.
Все размеры выдержаны, ничего нигде не ушло.
Отклонения в 0.005мм в допуске
2)
Хороший фрезировщик решил "отшлифовать" (как в народе говорят) одну гбц.
Правильно говорится отфрезировать, даже с завода они Всегда фрезированные)
Но заказчикам не понравился вид, некрасиво.
И даже чувствуются уступы, правда чуть-чуть но всё же.
В итоге я выставил гбц под Своим весом на опорах, и решил пройтись индикатором.
Так как в грамотности данного фрезировщика не сомневался.
Пригласил заказщика и показал результат.
Перепад в самом жутком месте был 0.01мм, что легко компенсирует металлическая прокладка гбц.
(кто не в курсе оригинальные прокладки не только многослойные, но и с напылениями в нужных местах)
Человек захотел переделать.
И тут пришлось объяснить все факторы данного фрезирования.
Гбц во время прижима к столу ведет себя "как сосиська" выгибается и прогибается легко до 0.07мм при неправильном прижиме.
И именно здесь камень преткновения, у данной гбц на "опорной стороне"(где крышка клапанная) были впрессованы свечные колодца под углом, и это налагало свои сложности с выставлением.
В данном случае одна выставка минимум отняла-бы 6 часов, а это уже деньги не малые.
Убедил его
Машина собрана обкатана, всё отлично работает и ничего не прогорело.
Помните красота обработанной поверхности не залог правильной геометрии.
Ещё будучи ПТУшником мы так косяки скрывали, за блестящами поверхностями.
Даже при защите диплома.
3)
Начал подклинивать токарный патрон, отличающийся исключительной точностью и повторяемостью.
Объяснять его устройство думаю не стоит, такие токарные патроны весьма редко встречаются ввиду своей стоимости
Изначально была мысль о стружке внутри, которая не оправдалась
Заедал один фиксатор, из-за чего кулачек упирался и не двигался
Винтик открутился и уперся
Комментарии 8
Здравствуй! У Тебя есть возможность изготовить переходники на суппорта целсиора на висту св35 кузов?
Здравствуй.
Это дорого, особенно сейчас.
лучше подкинь что-тоиз стока
Фрезой ходил за несколько проходов, у нас мужчины резцом делают, вид как с завода.
В этом и подвох.
"Балеринкой" легко можно сделать лодочку по двум плоскостям.
1)
Выставка шпинделя станка
2)
Выработка направляющих станка.
Именно поэтому этот фрезировщик решил сделать так.
Хотя безусловно балеринкой выглядит бомбически, как с завода…
Да как-то так, проблем небыло пока. Делаю у них уже 25 лет. )))
Мнение моё основанно на опыте расточных работ(где детали реально большие), там столько прогибов и ньюансов🤦♂️
По секрету не все люди знают что голова и 0.1мм с усилием по мануалу закрутится и выгнется как надо при сборке двс, повторяя плоскость на блоке.
И всё будет работать в большинстве случаев… 😉
А проверить мало кто может, хороший(ключевое слово) поверочный инструмент стоит космос.
Зато фальшь элементы многие крепят…
Патрон у вас тоже интересный, это каждый кулачек индивидуально зажимает?
Кулачки двигаются синхронно.
Основная его фишка это быстрая смена кулачков и быстрая смена рабочего положения кулачков.
Ну а точность и повторяемость зажатия в нем напрямую зависит от материалов изготовления, их термической обработки, и точности изготовления элементов.
Стабильное биение в "обдирочных" кулачках 0.05-0.07мм, в чистовых 0.005-0.03мм(взависимости от износа кулачков)