В голове уже почти созрели несколько электронных поделок для своей машинки. Работать они будут на микроконтроллерах. И для того, чтобы запрограммировать (прошить) микроконтроллеры мне понадобился программатор.
Микроконтроллеры решил использовать фирмы Atmel — их у нас можно свободно купить на радиорынке по вполне приемлемым ценам. Можно конечно гораздо дешевле и из китая их заказать — но я пока не планирую штамповать устройства в промышленных масштабах)
После непродолжительного "гугления" пришел к выводу — самые простые и популярные программаторы используют порты COM, LPT или USB. Программаторы для COM или LPT порта можно сварганить буквально "на коленке" из рассыпухи. Элементная база совсем простая. Но поскольку я уже примерно год использую в своей работе исключительно ноутбук и на нем нету ни COM порта, ни LPT — решил собирать программатор использующий USB.
Можно конечно было заказать готовый программатор и на ибэе, и на алиэкспрессе и обошелся бы он всего в 5$… Или купить на том же радиорынке такой же но за "немного" другие деньги — порядка 25-35$. — Но это не мой путь! )) По мне — гораздо интереснее все сделать самому, своими руками)
К слову, по образованию я — радиомеханик и наладчик технологического оборудования радиоэлектронного производства. Паяльник в руках держать умею, и платы ранее также приходилось делать неоднократно. Но конкретно с созданием устройств на микроконтроллерах раньше дела иметь не приходилось. Как говорится главное — желание)
Итак. Из нескольких вариантов USB программаторов я выбрал один. Несложная конструкция. Минимум элементов. Монтаж печатной платы выполнен на одностороннем стеклотекстолите. Не нужно будет мучиться с совмещением слоев. Само то для того, чтобы вспомнить давно полученные навыки)
Целиком статью сюда копипастить я считаю нет смысла — кому надо, тот перейдет по ссылке выше.
Автор статьи предлагает к скачиванию архив, в котором уже находится схема печатной платы, прошивка, драйвера для операционной системы, а также материал необходимый для правильной прошивки управляющего микроконтроллера в нашем программаторе.
После скачивания и распаковки видим кучу файлов, из которых нам нужен один — с расширением .lay Это и есть схема нашей печатной платы. Открыть ее можно в программе SprintLayout. Найти эту программу можно в интернете без труда. Я использовал 6ю версию.
Плату решил изготавливать по методу ЛУТ. Сам рисунок печатной платы распечатал на лазерном принтере на лощеной бумаге из какого то журнала. Есть рекомендации — использовать для этого подложку от самоклеящейся пленки.

Далее очищаем заранее подготовленный по размеру кусочек стеклотекстолита.
Кто то использует для этого стирку, кто то очень мелкую наждачную бумагу. Я для этого использовал такое средство.

Далее обезжириваем поверхность и переносим рисунок на будущую плату.

Мне удалось почти отлично перенести рисунок на плату только со второго раза. Первый раз получилось криво) Да и часть дорожек плохо перенеслась) Недогрел, или слишком активно снимал бумагу после переноса. Почему почти — на фото видна одна подкорректированная перманентным маркером дорожка, да и надписи пришлось стереть, т.к. половина букв куда то убежало) Зато сам рисунок получился замечательно.
Травим!) Я использовал раствор хлорного железа. Я так и не понял, что значит 5ти водный, 6ти водный. Продавцы на радиорынке тоже пожимали плечами. Можно также использовать медный купорос — но при его использовании нужно быть предельно аккуратным, химическая реакция начинает протекать при температурах близких к кипению воды, да и легко можно случайно передержать и тогда раствор успеет "съесть" часть дорожек.

Есть также еще куча способов протравить печатную плату.
Развел примерно 250г хлорного железа на 0.5л воды температуры 35-45 градусов. При такой температуре оптимально протекает химическая реакция. У меня травление платы заняло меньше 5 минут.
Вытащил, промыл проточной водой. Высушил.

Снимаем оставшийся после травления рисунок с поверхности печатной платы. Я для этого использовал такую штуку и обычную губку для мытья посуды.)

Можно конечно использовать 646й растворитель, но я изготавливал плату в квартире — поэтому резкие запахи очень нежелательны, особенно вечером)

Теперь по технологии, для предотвращения окисления нашу печатную плату необходимо покрыть тонким слоем припоя, т.е. — залудить. Можно конечно и не лудить, я же делал устройство как положено и на века! )) Так же лужение будет способствовать более удобной пайке.
Для лужения я использовал сплав Розе (легкоплавкий сплав). У кого такового не имеется — можно обойтись и дедовским способом — паяльничком и флюсом)
Технология лужения этим сплавом стара как мир. Все видно на фотографиях.
Скажу только для чего нужна лимонная кислота.
Она нужна для лучшей адгезии — ощищает поверхность от оксидной пленки. Таким образом получим более качественное лужение.









Достаем плату, сушим и внимательно осматриваем все ли качественно пролудилось, не осталось ли лишнего сплава на дорожках и площадках.

У меня все вышло довольно качественно. А у вас? ))
Следующий этап — Сверление)
Для сверления и подобной мелкой работы я приобрел на все том же радиорынке сей девайс) Стоил он недорого — поэтому заморачиваться с моторчиками я не стал. Насадки и несколько шаберных головок были вместе с устройством в комплекте. Сверлышки разных размеров уже докупил самостоятельно)

В процессе сверления нет ничего особенного, поэтому описывать тут собственно нечего) Монотонная работа требующая концентрации внимания)


Если вам понравилась статья, подача материала и т.д. — поддержите автора в благих начинаниях своими "Нравится" над комментариями!)) Спасибо!
P.S. Статью писал перед сном — извиняйте за необработанные фото)


Комментарии 20
Парни, умею изготавливать печатные платы. Не травление. Если интересно-пишите в ЛС
Что за дремель у вас? Где брали? Как в работе?
Г* китайское) на радиорынке нашел, в цанге тонкие сверла нормально не зажать, моторчик слабенький. В общем не рекомендую.
Здравствуйте! очень нужен программатор т.к собираю подарок "Электронная валентинка" а для прошивки нужен программатор. Нашел почти все вот только компоненты мне не очень понятны т.к. для меня проще разобрать и собрать АКПП. Если вам не сложно огласить список компонентов использованных при работе
стеклотекстолит
микроконтроллер Atmel atmega8-P (DIP корпус) -1шт.
кварц 12 MHz (лодочка) — 1шт.
18-22 pF (по даташиту на МК) конденсаторы — 2 шт.
100 nF — 1шт.
10 uF (электролит) — 1 шт.
стабилитроны 3v6 — 2 шт.
68 Ом резисторы — 2 шт.
1,5 кОм — 1 шт.
10 кОм — 1 шт.
390 Ом — 2 шт.
270 Ом — 1 шт.
светодиоды красный и зеленый
разъем 10 пиновый для шлейфа ISP — 1 шт.
usb разъем тип B — 1 шт.
штырьковые разъемы для перемычек — 4 шт.
время — несколько часов свободного)
для прошивки МК этого программатора, можно собрать LPT программатор
я вам очень благодарен, но появилось НО, в нашем городе не где купить микроконтролер, где не обращался (три точки) везде разводят руками, даже под заказ. Вот теперь и думаю: не так просто стать электронщиком)))))
Поищи в интернете, возможно будет проще почтой заказать.
я травлю еще азотной кислотой, развожу водой примерно на половину свежий раствор травит минут за 5
сверлить лучше перед облуживанием ).
Попробую в след. раз так) возможно сверла станет хватать на больше, чем 15 отверстий))
да не, там не в сверлах дело. отверстия в местах сверловок чище получаются. а то, что одного сверла хватает ненадолго, то это сверло плохое. не пробовал твердосплавные?
Нет, пока я только прошу продавцов на рынке давать мне не китайские) Но думаю — к этому вопросу надо подойти более тщательно)
а тут уже вопрос спорный что лучше, дешевые китайские, или дорогие твердосплавные. твердосплавные сверла — они очень хрупкие. они любят хорошие сверлилки, без биений, с четкой соосностью. для ручной сверлилки они не очень. иногда их и на пару-тройку отверстий не хватает — ломаются )
Над такой сверлилкой тоже уже думал) Видел как народ для этого приспосабливает старые струйники и оптические приводы. Если хорошо подойти к этому вопросу — можно попробовать сделать типа станка с ЧПУ.
я беру дешевые китайские сверла. 20 рублей за три штуки. но, видимо, относительно приличный китай, потому что сверлят вполне ничего. а когда вырабатываются — то и выбросить не жалко )
По поводу травления. Как по мне хлорное железо надо наоборот использовать более аккуратно чем медный купорос(лично я травлю им). Конечно, получается очень долго, но зато даже если раствор прольется или капнет его можно будет очень легко смыть.
На счет большой температуры и того что будут дорожки подтравливатся тоже не соглашусь. При комнатной температуре реакция тоже идет. Лично я на ночь бросаю платку в раствор и к утру все просто прекрасно получается.
А в целом все очень круто, ждем интересных устройств для автомобиля
На ночь… Ого!)) Мне платы обычно надо "ещё вчера")) — и чем быстрее идёт травление — тем лучше!)) думаю даже попробовать пузырьковую ванну сделать для этих целей)
Согласен, самому хочется за пять минут, но впринципе можно и потерпеть)
Все хочу попробовать перекисью водорода травить, а то как-то хлорное железо меня не привлекает))
Молодец, что выбрал свой путь )
Люблю, когда своимим руками мастерят.
Подробное описание — большой плюс!
Спасибо)