Мне в мастерскую понадобился сварочный стол.
Стоимость готовых профессиональных зарубежных решений "немножко" удручала, а у отечественного производителя не нашлось столов нужного мне размера — были либо слишком большие, либо слишком маленькие. Поэтому я решил собрать стол самостоятельно.
Сперва проанализировал доступный в сети опыт отечественного столостроения. Отечественный опыт пришлось откинуть сразу, потому что большая его часть сводится к тому, чтобы не потратить совсем ничего, а получившуюся поделку оправдать словами "ну ничего, что криво получилось — чай не в космос на нем летать, мне для себя, а не на производство". Сосредоточился на изучении западного опыта, где самодельщики относятся к делу немного иначе.
Начал с проектирования и набросал модель в SolidWorks.
В качестве материала планировалось использовать стандартные стальные профильные трубы. Столешница — 16мм стальные пластины, уложенные на раму стола через 16мм проставки, чтобы была возможность зацепиться струбцинами в любом месте стола, не упираясь в раму. Проставки привариваются к раме, а столешница прикручивается к ним болтами. Расстояние между элементами столешницы 40мм. Размеры стола 2100х1700, масса примерно 500 кг.
Рама сделана из толстостенной профильной трубы 80х40. За неимением других поверхностей ее пришлось сваривать прямо на полу. Варили TIG'ом, в аргоне.
Геометрию задавали с помощью угловых струбцин. С их помощью также выставляли раму по уровню.
Ножки стола сделаны их профильной трубы 40х40. Конструкция сделана разборной, чтобы упростить переезд "в случае чего". Для этого пришлось нарезать плазмой некоторое количество прямоугольных фланцев, которые приварены к торцам деталей, образующих опоры для рамы.
Пришло время укладывать столешницу. Сперва предстояло просверлить отверстия в пластинах (11 пластин х 8 отверстий = 88 шт) и проставках (тоже 88 отверстий), а затем еще и нарезать в проставках резьбу.
Сверлить 16 мм на станке, который есть в нашем распоряжении оказалось несколько сложнее, чем планировалось. Во-первых, это все-таки 16мм сталь. Во-вторых, станок не приспособлен для работы с деталями такой длины, и пришлось покорячиться, чтобы детали можно было уложить на стол станка. С нарезкой же резьбы проблем не возникло. Очень медитативное занятие: стоишь, крутишь, думаешь о вечном :)
Когда все было готово, проставки приварили к раме стола, а затем сверху положили детали столешницы и закрепили их болтами. Здесь тоже возникли сложности, потому что некоторые пластины пришли из плазменной резки искривленными, и выпрямить их в наших условиях оказалось невозможно. Пришлось колдовать со струбцинами и использовать могущественное заклинание "#@твоюмать!" Заклинание сработало :)
Готовый стол, естественно, не идеально ровный, однако ровнее большинства самодельных столов, с которыми приходилось иметь дело ранее. Точности хватает для изготовления автомобильных бамперов, дуг/каркасов безопасности и различных среднегабаритных конструкций типа торгового оборудования.
Себестоимость стола по материалам и подготовительным работам (плазменная резка) составила чуть меньше 60 тыс.руб, которые окупились в первый месяц его использования. На постройку ушло 4 рабочих дня, 1.5 из которых занимались сверлением отверстий и нарезкой резьбы. Самым долгим был первый этап (изготовление рамы), т.к. очень много времени уходило на подгонку и выставление по уровню, да и TIG-сварка тоже штука не быстрая (потом использовали полуавтомат, и дело пошло значительно резвее).
Стол используется не только для сварки, но и для сборки изделий.
Комментарии 89
Здравствуйте, очень здорово .) Давно дело было, но вот только сейчас наткнулся на ваш пост .) Делаем два стола, по-аналогии ваших, примерно тех же габаритов, — возник вопрос.) В какой момент приваривались "проставки" к раме стола? Если правильно понимаю — будучи уже прикрученными к пластинам и притянутыми к раме в сборе ?) Направляющие делаем из 10-го тавра, хотели максимально компенсировать перекосы и погрешности металлопроката. Попасть по межосевым кажется проблематичным, если не приходить к сверлению отверстий и нарезанию резьб по месту ) Спаcибо )
Добрый день!
Проставки сперва прикручивали к ламелям, а потом все прижимали струбцинами к раме и приваривали. Потом поверхность нужно будет выровнять, ослабляя болты и помещая между ламелями и проставками регулировочные подкладки.
Это долго, муторно, колхозно, но наверно единственный способ как-то победить кривизну металлопроката и ламелей (они после резки тоже далеки от идеала).
Спасибо за ответ )
монументально 3)))), а какая ширина полоски?
150мм
Добрый день. Если не секрет, какую толщину профильной трубы использовали? Хочу сделать нечто подобное, а 80х40 толще 2,0 не могу найти. Как мне кажется маловато. Хотя Солид критических нагрузок при расчете не показывает.
Для рамы 80х40х3, для ножек 40х40х2
Можно сделать из 80х40х2, только добавить диагональных элементов жесткости. Главное, чтобы стол по собственным весом не прогнулся со временем, как это бывает с большинством самодельных столов.
а можно более детальные фото и размеры угловых струбцин?
Я скоро опубликую заметку про них — там все будет видно.
Размеры значения не имеют, их нужно брать исходя из того, с каким профилем предстоит работать.
Офигенный стол!
Спасибо :)
b-a.d-cd.net/c3de452s-960.jpg — трубогиб?
Да, они родимые. Я про них чуть позже здесь же напишу.
Продаете?
Давайте не будем здесь это обсуждать. Правила сообщества подобные вещи не приветствуют. Готов ответить на все вопросы в личке.
ок
Ухх красавцы!
Молодчаги! Грандиозное дело.
Молодцы! Наконец то "наши" авторы начали подтягиваться с годными изделиями.
С почином! :)
ЗЫ "Готовые изделия" у вас там любопытные!
Благодарю :)
Про часть готовых изделий отпишусь в группе попозже. Есть что рассказать-показать.
Крутяк!
=)
Круто
Спасибо =)
ВЫ и мото делаете на заказ?
Это не совсем мото :)
Давайте здесь не будем это обсуждать и перенесем разговор в личку — все-таки правила сообщества надо уважать :)
Отличный стол! К отечественным доверия никакого, кривые они, как и те кто их собирает. :)
Только вот не пойму почему полосы в дугу?
В прошлом году сам хотел себе сделать подобный стол, только с цельной столешницей и отверстиями в нем с сеткой 10х10 см. Причем сендвич. Алюминий и сталь по 10мм каждые. На Tempus был ориентир. Стол с оснасткой, именно то что нужно для моих работ. В итоге узнав стоимость мехобработки сэндвича (прошу заметить, что не стоимость материала, а именно его обработки), отказался от затеи. Сделал простой стол из 10 мм листа стали, размером 80х150. Уберусь на нем и обязательно покажу.
А вы случайно не с buggy-plans?
Полосы в дугу, потому что резали плазмой. Там есть такой побочный эффект, когда детали, расположенные у края листа, искривляются из-за термического воздействия. Этого можно избежать с помощью соответствующих настроек станка, которые должен сделать технолог. На зачем же, бл#@$ь, напрягаться? Это к вопросу про отечественный продукт :-(
У меня изначально был прицел на то, чтобы сделать ровный стол — с мехобработкой поверхности итп. По-взрослому, так сказать. Но первоначальная оценка затрат убедила в том, что сначала нужно сделать пусть на идеальный, но работающий стол, а потом, если получится, уже заработать на тот же Tempus.
Работяги. А зачем голову включать? Работают на отъ.сь.)))))
В топку Тэмпосы, лучше сделать свой! Ответ на последний вопрос не получил. :)
Упустил последний вопрос. Да, я там изредка бываю.
На той неделе был на выставке "Металлообработка-2015", видел там подобные столы, но цены, конечно, на них были такие, как будто их делает из криптонита сам Тони Старк.
Отличная работа, упёр к себе в закладки. :)
О да! Когда я открыл каталог с немецкими, кажется, столами, то у меня был легкий шок от цен. Когда, наконец, отдышался, меня настигло осознание того, что цена еще и В ЕВРО! :)))))
Но и на отечественные столы цена тоже бодрит. Самый близкий к нужным мне размерам стоит более 380 тысяч, а счастливые обладатели этих столов жаловались, что они ни разу не ровные, и приходят покупателю уже ржавыми. После такого кто угодно сам к станку встанет :)
согласен!
Я тут озаботился приобретением качественного профессионального ленточного гриндера, так ситуация с предложением более чем печальна. Американцы и европейцы предлагают свои поделки по цене БУшного боинга, да еще и доставка не маленькая выходит. А наши, российские, производители делают какое-то унылое гуано. Потыкался, помыкался, плюнул и решил сделать сам, за основу взял импортный образец :) Сейчас все в процессе, как будет готово — обязательно выложу в сообществе.
Вот накидал в инвенторе модель:
images.vfl.ru/ii/1433087604/ddb5fa81/8904076.jpg
Вот это красотища! Хотел бы я уметь также делать…
Я думаю, что унылые предложения но отечественном рынке связаны с тем, что люди не готовы вкладываться в хороший инструмент. Я сам столкнулся с этим. Готовы пользоваться абы чем, получать плохие результаты, но не тратиться. Ссылаются на то, что денег нет — а откуда им взяться, если плохими инструментами нельзя ничего путного сделать?
Все верно!
Хороший инструмент и оборудование позволяют значительно экономить время, а время, как известно — это деньги. По-моему Генри Форд в свое время сказал что-то типа: "Если вы заработанные сегодня деньги не вложите в инструмент, то завтра у вас не будет ни денег, ни инструмента" :)
По поводу инвентора — я самоучка, скачал с торентов программу, благо есть полностью русифицированная версия и с помощью встроенной системы помощи (масло масляное) потихоньку начал разбираться. Там есть встроенные ролики, которые показывают как пользоваться кнопками и для чего они нужны. Программа невероятно мощная и в то же время удивительно логичная, все понятно интуитивно. :)
Эх, если бы у нас к Форду побольше прислушивались ;-)
Похоже, что мы тут все самоучки :)
Надо будет побольше почитать про этот самый Инвентор :)
А смысл? Инвентор и Солид одного поля ягоды и являются стандартом де-факто для механиков. Я работаю всю жизнь в Инвенторе, так уж сложилось с институтских времен, а однокашник в Солиде и при этом делаем проекты одного уровня. Выбор между этих двух программ вопрос религии или окружения (коммуникация с коллегами по цеху, так сказать), а не ограничения функционала — он у программ одинаков.
Честно говоря, мне что Солид, что Инвентор будет полезно изучить более детально, потому что я владею САПРовским ПО крайне посредственно, и пользуюсь им не эффективно. Самообразование требуется по-любому :)
Встроенный хелп — лучший учебник, проверено много раз и не на кошках :)
Намек понял :)))))
Не видел но дуду знать) d-a.d-cd.net/7c36452s-960.jpg
да я и не сварщик.Но очень интересно расписали и дали понять по фото.
Одним словом напишу у вас Золотые руки!
Удачи вам в проектах.Интересно будет читать ваши проекты что на столе сделано.
Спасибо на добром слове :)
Честно говоря, я самоучка во всем, что касается работы руками. По образованию я таможенник, чиновник-коррупционер, попросту говоря :))))) Но очень уж не хотелось с этой системой ничего общего иметь…
ну тут не только руки золотые у вас вы еще и с головой дружите и представляете все что надо для этого.
А есть такие люди что в голове бутылка водки)))
К счастью, последних хоть и много, но они все же перестают быть доминирующим видом :)
Спасибо за инфу и общение.
Как говорится, вэлкам :)
Понял, обязательно загляну, есть интерес к такой технике.Зудит мысль сделать, да времени в обрез.
Да его у всех в обрез. Я им тоже по остаточному принципу занимаюсь. Хорошо, если раз в неделю какую-нибудь деталюшку сделаю.
А что за агрегат на стапеле?
Это компактный мотовездеход — для себя, а дальше как получится. У меня про него есть в блоге история, загляните, если интересно (тут ссылки не принято давать на свои страницы).
Отличная работа, все по серьезному.
Спасибо, старались :)
А подход у вас и вправду серьёзный. Всё круто получилось.
Благодарю :)
вот это весчь,
ззззависть-белая
=)
Суперская конструкция!..
Спасибо :) Мы старались ;-Р
Не дай бог такой на ногу при перестановке поставить )))
основательный подход ))
Спасибо :)
Для перестановки такой "мебели" у нас есть погрузчик :)
Нереально круто!
Благодарю :)
упал. упало всё. матка тоже…
=)
реальный монумент )))
Я хотел, вообще-то, 20мм столешницу делать, но меня буквально связали по рукам и ногам и не отпускали, пока я не согласился, что это будет слишком :))))
Запас он… Ну вкурсе)))
Да, он такой :))))) Но все-таки, есть такая штука, как "необходимо и достаточно". Ресурсы-то не безграничные, да и мощность инструментов не беспредельна.
RedTriton
Я хотел, вообще-то, 20мм столешницу делать, но меня буквально связали по рукам и ногам и не отпускали, пока я не согласился, что это будет слишком :))))
представляю как бы вы сверлили 20-ку )))
Вот и мне тоже коллега говорил: "Чувак, вот мы сейчас нарежем 20мм, а сверлить ты ее как будешь?"
коллега максималист с чувством реализма )))
Ага. Он меня периодически отговаривает от различных безумных затей :)
такие люди нужны, стопорить, а то столько глупостей можно натворить )
Именно! Порой бываешь настолько охвачен идеей, что готов ее воплощать только "потому что могу". И вот тут нужен человек, кто скажет: "Можешь — молодец. А зачем?"
да, воплощая не взирая на время и средства, а в итоге…вон, итог в углу "валяется" )))
Именно
RedTriton
Вот и мне тоже коллега говорил: "Чувак, вот мы сейчас нарежем 20мм, а сверлить ты ее как будешь?"
16-20 мм, не принципиально, в смысле сверления.
Да, до тех пор, пока количество отверстий не приближается к сотне :)
Это, все-таки на 25% больше, да и скорость вращения шпинделя надо ставить чуть меньше.
Да, хорошо бы на вертикально-сверлильном станке типа 2Н125, Стерлитамакского станкостроительного завода, не спеша с подачей и эмульсией…)
Ну, начинааааается :)))))
Хватит душу травить!
))))…
Стол класс, себе сделаю типа такого…позже. Есть пара вопросов:
1 не ведёт в эксплуатации?
2 отличные струбцинки, видел такие заводские. Это самоделка? Если да то с удовольствием прочёл статейку про них.
Стол достаточно массивный, поэтому при сварке моих конструкций термических искажений нет. Посмотрим, что будет через год, конечно, но я старался сделать с запасом.
Про струбцинки напишу отдельно. Нужно будет фотографии найти — куда-то я их задевал, если честно :(
Priborist
Стол класс, себе сделаю типа такого…позже. Есть пара вопросов:
1 не ведёт в эксплуатации?
2 отличные струбцинки, видел такие заводские. Это самоделка? Если да то с удовольствием прочёл статейку про них.
Кстати!
Вместо пластин в качестве столешницы можно использовать двутавр. Это ОЧЕНЬ жестко. Единственная проблема — купить ровную двутавровую балку, т.к. на металлобазах они все кривые, как жизнь портовой шлюхи :( Придется материал брать с большим запасом и искать более-менее ровные куски. Двутавр-то не притянуть струбцинками, как пластину, если что…
Можно швеллер вместо пластин. Струбцинки бывают разные)
Можно. Просто слишком жесткий материал может и раму в обратную сторону вывернуть :)))))
RedTriton
Кстати!
Вместо пластин в качестве столешницы можно использовать двутавр. Это ОЧЕНЬ жестко. Единственная проблема — купить ровную двутавровую балку, т.к. на металлобазах они все кривые, как жизнь портовой шлюхи :( Придется материал брать с большим запасом и искать более-менее ровные куски. Двутавр-то не притянуть струбцинками, как пластину, если что…
Видел на форумах вообще из рельс. Правда все напольное.
Видел такое. Но рельсы мне не доступны. Да и вес, по-моему, будет совсем запредельный.
Я и сейчас-то без погрузчика стол с места на место не могу переставить.
очень серьезный стол получился
Благодарю!
У меня есть пунктик — люблю монументальные вещи :)))))