
Расскажу сегодня о крепеже составных дисков. Каждый кто разбирал диски сталкивался с ситуацией, что болты неплохо бы купить новые, подумаешь, в чем проблема, приехал на любой рынок стройматериалов и купил на вес сколько нужно. Но всё упирается в их прочность. Бывает следующие классы прочности 4.6, 5.8, 8.8, 10.9, 12.9. По ГОСТУ на головке болта должна быть нанесена следующая маркировка:
— клеймо завода изготовителя
— класс прочности;
— правая резьба не маркируется, если резьба левая — маркируется стрелкой против часовой стрелки.
Причем маркируется только болты прочностью от 8.8.
Для изделий из углеродистой стали, класс прочности обозначают двумя цифрами через точку.
Пример: 4.6; 5.8, 8.8; 10.9; 12.9
Первая цифра: обозначает 0,01 номинальной величины предела прочности на разрыв, измеренную в МПа. В случае класса 10.9 первая 10 обозначает 10 х 100 = 1000 МПа = 1000 Н/мм2 = 100 кгс/мм2
Вторая цифра: это отношение предела текучести к пределу прочности, умноженному на 10. Из пары цифр можно узнать предел текучести материала 10 х 9 х 10 = 900 Н/мм2,
Пример для класса 5.8 болты, которые продаются везде: предел прочности на разрыв = 500 Н/мм2, предел текучести = 5*8*10=400 Н/мм2)
! Значение предела текучести ! имеет важное практическое значение, поскольку это и есть максимальная рабочая нагрузка болта.
Все болты на составных дисках имеют прочность 10.9, о чем говорит их маркировка. Прочность на разрыв у них 1000 МПА, и предел текучести 900 Н/мм2. Большинство европейских болтов имеют педо-толщину М7 ( OZ. BBS…), редкая вещь в СССР и России, потому что у нас есть суровый Михалыч в Челябинске/ Москве, который не допустит появления такой гомосятины у нас в промышленности и ГОСТе, а уж тем более появление многогранных головок — только шестигранные.

Поэтому все клевые пацаны заказывают новые болты М7 из Германии или восстанавливают у PashaP старые.
Но при разборе моих дисков WALD, японцы меня приятно удивили, болты откручиваются обычным многогранником на 6, имеют толщину М8, класс прочности 10.9. — все по-нашему короче. Сурово.
И я подумал, раз я делаю самые лютые диски в мире, с двумя рядами болтов, 5 составные — у vasyachelentano wheels класс прочности должен быть самый лютый — 12.9. А это 1200 МПА — на разрыв и с пределом текучести 1080 Н/мм2. Что в свою очередь на 15% прочнее "стандартных" болтов 10.9 и почти на 38% прочнее болтов 8.8., которые можно встретить на стройрынке.) При этом предельный момент затяжки болтов 10.9 — равен 33 Н*м, а для 12.9 — 40 Н*м. А при сборке составных дисков момент затяжки 25-28 Н*м, что является предельным для болта с прочностью 8.8., который можно купить на рынке. Вот почему нужны высокопрочные болты."


В 12.9 используется легированная сталь закаленная и отпущенная, которая должна содержать, одни или несколько легирующих элементов хром, никель, молибден или ванадий. А здесь вся суть испытаний
Кто-то скажет: "Вася, зачем?" Я отвечу: "Пусть у моих дисков будет еще одна фишка")
Если кому-то нужны болты как на фото с прочностью 10.9 или 12.9 — обращайтесь

:)





Комменты 38
Добрый день. Подскажи, болты из какого метала? Что с ними сделанj чтобы не ржавели?
Вопрос . Как быстро они поржавели ? Или чем вскрывал ?
Товарищи, а такой вопрос кто-нибудь пробовал отверстия в дисках под м7 болты пересверливать под м8? На сколько провальная данная затея?
Можно пересверлить . Ничего страшного.
Спасибо, оставлю эту идею лучше на крайнию меру😀 а все м7 гайки с дисков имеют резьбу еденичку или на каких то моделях могут встречаться с другим шагом?
Не подскажу
привет!
как болты держат?
а то у меня…
www.drive2.ru/l/487466557102883093/
и вот
www.drive2.ru/l/494563629782270053/
как думаешь, в чем может быть проблема?
Мог перетянуть, или криво стоит полка и иннер. Они не должны ломаться.
вот и я думал что не должны… затягивали все динамометрическим ключом. полки ровные, стоит все ровно… тут уже все голову ломают… в qlt где диски красил и собирал просто разводят руками…
а где про запас таких болтиков набрать для рейсов — диаметр 7мм
www.felgenfuchs.de/index.php?cl=start&lang=1
Скажите, Василий, возможно ли исправить некорректную сборку, которая привела к биению всех четырех дисков относительно центра?
Нужно разобрать диски. Определить почему центр не отцентровался относительно иннеров и полок. Возможно закрутили криво, где то не плотно центр встал. А лучше проверить геометрию самих дисков для начала. Вторая возможная причина — проставки (если они есть) кривые или нетуго прикручены.
Для вас это работа или хобби? Ищу специалиста.
Есть Николай WBS ник. Он модератор сообщества. Он большой спец.
Спасибо!
очень полезно, где же это было раньше.
В прошлом году умудрился растворить болты от дисков. Собирал на шестигранниках, купленных в строительном магазе, даже в голову не пришло посмотреть на описанные параметры.
Перфекционизм)
Спасибо за хороший ликбез!
пожалуйста
Отличная статья!
спасибо
Я у себя на болтах никаких маркировок не нашел и болты двенадцатигранные борбет
у немцев свои требования — у нас это ГОСТ, у них может быть по желанию
Шик! Познавательно и кратко! Добавил в заметки)
Все очень сурово! Я даже когда слово "щенок" читал — не улыбался!
Как на счет гаек? Какие гайки пойдут для суровых болтов?
гайки для суровых болтов пойдут от 10.9, так как крутить их сильнее 30 Н*м смысла нет. Если только нет желания раздраконить руку и получить по морде сорванным ключом)))
полезно. спасибо!
полезно и читается весело как анекдот)))
это кредо данного сообщества)
вот эта информация "предельный момент затяжки болтов 10.9 — равен 33 Н*м" для многих будет полезной.
У болта при этом остается запас прочности, достаточный для того, чтобы он гарантированно не "потек". Естественно, это не означает, что все соединения следует затягивать до этой величины. В огромном количестве случаев вы этим только испортите соединение — например, продавите, порвете или выдавите эластичную прокладку и т.д. Т.е. приведенные крутящие моменты являются допустимыми, уровень нагрузки при этом соответствует примерно 60-70% предела текучести.
вот ты умный
2 года ВДВ, 5 лет НИИ)))
VasyaChelentano
У болта при этом остается запас прочности, достаточный для того, чтобы он гарантированно не "потек". Естественно, это не означает, что все соединения следует затягивать до этой величины. В огромном количестве случаев вы этим только испортите соединение — например, продавите, порвете или выдавите эластичную прокладку и т.д. Т.е. приведенные крутящие моменты являются допустимыми, уровень нагрузки при этом соответствует примерно 60-70% предела текучести.
Ещё бы правило сборки и последовательность, многим такая статья пригодилась бы.
Серьезно все!)))
без улыбок