Вакуумная инфузия в производстве композитов. Часть II. (ответы на вопросы, практика).

Благодарю за внимание проявленное к первой части публикации ! Рад, что тема интересует! В этой части расскажу о некоторых особых вопросах возникающих в процессе работы. Во многом текст состоит из ответов на Ваши вопросы.

А в начале посмотрите обучающий ролик

Как и когда завершают процесс вакуумной инфузии?

Процесс завершается когда Вы видите, что смола пропитала весь набор армирующих материалов, а не когда смола стала попадать в вакуумный канал и по нему в ловушку для смолы.
Остановка процесса проста. Нужно перекрыть поступление смолы в систему. Это выполняют путем пережимания трубки подачи. Тут важно следующее, пережимать трубку надо до момента когда закончится смола и в нее начнет подсасывать воздух из пустой тары и это надо сделать очень хорошо.
Перекрыв подачу вакуум "не снимают" ! Нассос продолжает работать. Его выключают только тогда, когда смола пройдет стадию желатинизации и станет твердой. Когда это произойдет зависит от времени полимеризации смолы. В современных эпоксидных смолах его можно регулировать (об этом далее).
Есть вариант с отключением нассоса, он требует включение в систему вакуумного рессивера и обеспечения 100% гарантии отсутствия подсоса воздуха. Более надежно всеже не отключать нассос.

Какую смолу использовать, полиэфирную или эпоксидную?

Здесь важно не это, а то, что связующее предназначено для работы в процессе инфузии! Существуют модифицированные полиэфиры и эпоксидные смолы обладающие такими свойствами как продолжительное время полимеризации, низкая вязкость, низкий экзотермический пик.

Как можно регулировать время полимеризации смолы?

Известные мне модифицированный полиэфирные смолы не дают такой возможности, это время задано производителем, у нас лишь есть возможность выбрать ту или иную марку с тем или иным временем полимеризации!
А вот с эпоксидными смолами ситуация проще. Производители сейчас предлагают ТРЕХКОМПОНЕНТНЫЕ эпоксидные системы. Первый компонент — базовый, непосредственно сама смола. Второй — медленный отвердитель. Третий — быстрый отвердитель. Смешав БАЗУ и БЫСТРЫЙ отвердитель получаем максимально короткое время полимеризации (20-40 мин), а микс БАЗА + МЕДЛЕННЫЙ отвердитель дает максимально длительное время полимеризации (3 — 5 часов). Как же получить среднее значение? Просто смешав отвердители! Если смешиваем отвердители в пропорции 50:50 (быстрый + медленный) — получаем среднее время между предельными максимумами, а если 25 :75 (быстрый+медленный) получаем время полимеризации ближе к медленному максимуму.

Какие расходные материалы можно заменить и чем?

Мое глубокое убеждение — НИЧЕГО заменять не надо! Нужно использовать лишь только специальные материалы. Это особенно касается тех кто занимается композитами профессионально!

Можно ли проводить инфузию без ловушки для смолы?

Категорически нет! Смола может попасть в рабочий механизм нассоса и вывести его из строя. Кроме того рекомендую установку фильтра, он дополнительно защитит нассос.

Какой нассос использовать?

Все зависит от того какие по размеру изделия Вы собираетесь делать и любительское или профессиональное использование планируете. Такие характеристики, как глубина вакуума, площадь прокачиваемого изделия, ресурс — у профессиональных нассосов выше.

Полиэфирную или эпоксидную смолу применять для углетканей (карбона)?

Полиэфирная смола показыает максимальные характеристики со стекломатериалами. С углетканями, арамидами, гибридными тканями правильным выбором выступает эпоксидная смола.

Какой уровень вакуума нужен для проведения инфузии?

Оптимально от — 0,6 до -1 .

Возможно ли усовершенствовать процесс?

Да, есть пара полезных нововведений.

1. Использовать силиконовую мембрану вместо вакуумной пленки. В чем выигрыш? Сразу оговорюсь, применимо для серийной работы. Во — первых, не надо каждый раз кроить пленку и приклеивать ее на жгут; во — вторых, гладкая обратная сторона изделия; в -третьих, экономия материалов и времени.

2. Подогреваемая матрица. При изготовлении матрицы закладывают нагревательный элемент. При формовании можно подать напряжение и провести постотверждение без печи.

Спасибо за внимание!

p.s. Друзья, если есть конструктивные поправки пишите, пожалуста, не надо умничать, самоутверждаться и меряться крутостью! У меня другая ЦЕЛЬ — ПОДЕЛИТЬСЯ ИНФОРМАЦИЕЙ, ЗНАНИЯМИ И ОПЫТОМ!