Несколько фишек для работы с конструкционным профилем

Всем привет!
Хочу поделиться несколькими своими идеями при работе с конструкционным профилем, м.б. кому-нибудь окажется полезным.
Конструкционный алюминиевый профиль на мой взгляд является отличным решением для сборки всевозможных изделий от металлической мебели и станин станков до, например, багажников на крышу. Но часто приходилось слышать, что это очень дорогой вариант. Однако, исходя из своего опыта могу утверждать, что на стоимость конструкций сильно влияет стоимость выбранной фурнитуры — всевозможные соединители, кронштейны, закладные сухари, метизы и т.д.
И чем сложнее конструкция, тем больше всего этого необходимо — даже самый простой уголок тянет за собой уже два винта и два сухаря. А если их в конструкции десяток? Можно ли сэкономить без потери прочности и качества? Можно!
Для этого, кроме оптимизации самой конструкции (т.е. количества соединений) необходимо оптимизировать и выбор фурнитуры для каждого соединения (т.е. стоимость соединения). Ну и лишние трудозатраты нам тоже ни к чему )))

1. Соединение под прямым углом — самый частый случай.
Для этого существует масса вариантов: внутренние соединители, накладные пластины, угловые соединители и др. Самый простой (читай дешевый) — обычный уголок, причем мебельный по 5 руб., а не от 50 руб./шт., как предлагают продавцы профиля. А чтобы один профиль не поворачивался относительно второго вокруг оси крепежного винта, делаем следующее:

2. Сухари.
Сухарей в продаже тоже довольно много разных. С резьбой до М6 они есть с пружинками. Я считаю оптимальным вариантом самый простой — квадратная плоская гайка со скобообразной пружиной — они самые дешевые и, будучи однажды выставлены по месту, четко фиксируются в пазу. При последующих сборках/разборках вам не потребуется заново проверять размеры.

Однако, не для всех типоразмеров профилей есть такие, или какие-то другие сухари с фиксирующими пружинками. Для крупного крепежа — от М8 и больше — таких я не нашел. Сухари под большие винты представляют собой просто брусочек трапециевидного сечения, соответствущего форме паза, с отверстием и резьбой. Но они "катаются" по пазу взад-вперед, что неудобно при монтаже. Проблема решается элементарно путем наклеивания на сухарь кусочка какого-нибудь самоклеящегося уплотнителя соответствующей толщины.

3. Шарниры для малых профилей.
Если вам необходимо собрать конструкцию с поворотной секцией с ее фиксацией в любом промежуточном положении, вам потребуются шарниры. Простые петли тут не подойдут, или потребуются всякие дополнительные упоры и фиксаторы. Но только шарниры с зажимной ручкой для профилей 40х40 и больше имеют сплошную центральную втулку, связывающую обе части шарнира, и в которую вкручивается зажимающая ручка. Это позволяет создавать в зажиме достаточное усилие. Шарниры же для профилей 20х20 и 30х30, как оказалось на практике, серьезной консольной нагрузки не выдерживают. Но их можно доработать.

4. Быстрые соединители.
Для быстро сборно-разборных конструкций отлично подходят "быстрые соединители" (хотя они требуют определенной оснастки-приспособы и аккуратности при врезке в профиль), как их называют продавцы. Однако, на мой взгляд, вся их "быстрота" и "простота соединения" несколько нивелируется необходимостью каждый раз доставать ключ-шестигранник для ослабления/затяжки фиксирующего винта. Если все равно лезть за инструментом, то можно имхо использовать и другую, гораздо более дешевую и простую в монтаже фурнитуру. Как превратить быстрые соединители в действительно быстрые соединители, не требующие инструмента я уже подробно рассказывал в этом же сообществе.

5. Применение фурнитуры одного производителя вместе с профилем другого.
Как я упоминал выше, профили разных производителей имеют разные рисунки сечения. Одни копируют стандартный Бош Рексрот, другие разрабатывают свои фильеры. Неизменными остаются только наружные размеры сечения и ширина паза. В результате, покупая фурнитуру одного производителя для применения с профилем другого (например, у него нет нужной фурнитуры, или она существенно дороже и т.п.) надо внимательно смотреть на этот момент. Например, в одном случае мне пришлось буквально дорабатывать напильником кубические соединители, чтобы их центрирующие выступы входили в пазы профиля. А в другом — наоборот — из-за разной формы паза "чужие" внутренние соединители встали в паз очень плотно и без зазоров (закладные всегда меньше паза, чтобы их было легко вставить) по сравнению с "родными", что исключило люфты.

А еще можно комбинировать профиль прямоугольного сечения и трубу.

Трубу, при необходимости, можно затянуть в термоусадочную оболочку любого цвета.

Ну и в заключение данного поста скажу, что для оптимизации ваших конструкций вполне можно совмещать комплектующие из совершенно разных сфер применения, не зацикливаясь только на специальной фурнитуре для конструкционного профиля.