Приветствую всех!
Верстак в гараже это одна из самых нужных вещей!
Верстак стал моей первой серьезной работой с металлоконструкциями и их сваркой))). Поэтому, это мое тренировочное изделие))). Весь металлопрокат был запасен моим отцом еще в советское время и лежал без дела, поэтому мои затраты на данное изделие были минимальными)
Итак, обо всем по порядку:
1. Столешница – размеры 203х87 см.:
-металл на рамку: Уголок 50х50х5 мм. – 203 см. х 2 шт., 87 см. х 2 шт. Запиливаем под углом 45 градусов и варим рамку;
-металл на перемычки рамки: Уголок 50х50х5 мм. – 86,5 см. х 4 шт. По концам заготовок осуществляем выборку одной полки 50 мм. и 5 мм. в другой полке. Делаем для того, чтобы в процессе приварки поперечины образовали единую плоскость с рамкой. Заранее продумываем, где будут установлены тиски и размещаем одну из перемычек на необходимом расстоянии.




2. Стойки (ноги) верстака: Уголок 50х50х5 мм. – 90 см. х 4 шт. Отпиливаем, привариваем.

3. Между двумя стойками верстака (по его длине) привариваем поперечную планку на расстоянии 15 см. от пола. Уголок 50х50х5 мм. – 200 см.

4. Между двумя стойками верстака (по его ширине) привариваем планки на расстоянии 15 см. от пола. Уголок 40х40х4 мм. – 84,5 см. х 2 шт. По концам заготовок осуществляем выборку одной полки 50 мм. и 5 мм. в другой полке. Делаем для того, чтобы в процессе приварки поперечины образовали единую плоскость с поперечной планкой.



5. Далее начинаем формировать ящики (тумбы) верстака. Готовим детали: уголок 40х40х4 мм. – 74 см. х 4 шт. Привариваем их на расстоянии 60 см. от каждого края верстака, если считать по длине верстака.



6. Соединяем свободные концы ранее приваренных заготовок. Готовим детали: уголок 40х40х4 мм. – 81 см. х 2 шт. С одной стороны заготовки осуществляем выборку 40 мм. Делаем для того, чтобы в процессе приварки поперечины образовали единую плоскость под полку верстака. Другой конец заготовки приваривается встык.


7. Соединяем полученные рамки ящиков верстака с крайними стойками (ногами) верстака: уголок 40х40х4 мм. – 51,5 см. х 2 шт. (у меня получилась разница по месту 0,5 см., т.о. одна деталь вышла 51 см.).


8. Оба каркаса ящиков в верстаке готовы.
9. В левом ящике я предусмотрел две полки. Одна уже сформирована, для другой полки готовим детали: уголок 40х40х4 мм. – 84,5 см. х 2 шт. Привариваем их на высоте 35 см. от нижней полки.


10. Привариваем к стойкам (ногам) верстака площадки из металла толщиной 6 мм. Размер площадки 7 см. х 7 см. Эти площадки позволят в дальнейшем облегчить передвижение верстака, а также прикрепить к полу гаража.
11. На этом этапе предварительно зачистил сварочные швы и покрасил рамку верстака (можно конечно это сделать после завершения всех сварочных работ).


12. На получившийся каркас верстака уложил лист толщиной 6 мм. Габаритные размеры листа 203 см. х 87 см. Лист был гнутый, поэтому просверлил его в нескольких местах и притянул болтами. Затем прихватил его со всех сторон сваркой, снял болты и заварил места сверления и зашлифовал их.


13. Обезжирил получившуюся столешницу и покрыл преобразователем ржавчины. Рабочую поверхность верстака краской не покрывал.

14. Далее устанавливаем верстак на свое место и крепим его анкерами 10 х 150 мм. Всего я использовал 4 анкера: 2 анкера на стене, 2 анкера на пол. Сверлим металл, бурим бетон и устанавливаем анкеры.


15. На правой тумбе верстака я решил сделать ящик (сейф) для инструмента, чтобы можно было его закрывать на замок. Сначала была идея делать несколько выкатных ящиков под инструмент, но впоследствии от этой идеи я отказался.
16. Первое, что нужно сделать ящика это дверь. Готовим детали: лист 4 мм. с габаритными размерами 70 см. х 54,5 см., уголок 40х40х4 мм. – 63 см. х 2 шт., 49 см. х 2 шт. Из уголка готовим усиливающую рамку на дверь, затем привариваем ее к листу. Заранее проверяем, как спозиционировать рамку на листе.

17. Привариваем петли к двери и к верстаку. На одной части петли, которая приваривается к верстаку дополнительно приварил кусочек листа 4 мм., чтобы петли были на одной плоскости с каркасом верстака.
18. Устанавливаем замок. Также сделал с обратной стороны двери страховочные уголки, в случае если спилят петли, то дверь с петель не снять. С противоположной стороны от петель приварил на каркас верстака кусок арматуры 10 мм. длиной 68 см., как страховку от поддевания края двери монтажкой.

19. Далее устанавливаем заднюю стенку ящика. Лист 4 мм. – 58 см. х 73 см.
20. Формируем полки ящика. Всего в ящике будет 3 полки. Одна полка уже есть – нижняя часть ящика, осталось еще две. Готовим детали: уголок 40х40х4 мм. – 82,5 см. х 4 шт. По концам заготовок осуществляем выборку одной полки 40 мм. и 4 мм. в другой полке. Делаем для того, чтобы в процессе приварки образовалась единую плоскость с остальной частью ящика и возможно было впоследствии приварить боковые листы на ровную поверхность. Расстояние между полками 25 см.

21. Нижний лист ящика до начала приварки полок положил на свое место. Побоялся, что его потом не установлю (хотя напрасно). Размеры листа: Лист 4 мм. – 58 см. х 82 см.
22. Устанавливаем правую стенку ящика. Лист 4 мм. – 70 см. х 85 см.
23. Устанавливаем левую стенку ящика. Лист 4 мм. – 74 см. х 83 см. Сверху привариваемого листа можно сделать усиление кусками уголка (приварить их к столешнице, а потом к ним приварить лист).
24. Зачищаем все сварочные швы.
Над верстаком на стене закрепил фанеру толщиной 15 мм., чтобы впоследствии размещать на ней необходимый инструмент. Фанера закреплена на расстоянии 4-5 мм. от столешницы верстака. В случае если производить на верстаке работы, связанные с вибрационным воздействием (бьем, колотим и т.д.), то это расстояние спасет нас от падения инструмента со стены на верстак)))). Габаритные размеры фанеры 152,5 см. х 152,5 см., — 1 шт., 65см. х 152,5 см. – 1 шт.
26. Из фанеры 15 мм. изготовил полки в ящики верстака: 58 см. х 84 см. – 2 шт. (левый ящик), 58 см. х 79 см. – 2 шт. (правый ящик).
27. Красим все элементы и вот такой результат получился.

Пока делал верстак, попутно еще и тиски восстановил: восстановление тисков
Зная общую потребность в основных материалах, для себя можете посчитать затраты по ценам вашего региона:
— уголок 50х50х5 мм. – 14,86 м.;
— уголок 40х40х4 мм. – 14,53 м.;
— фанера 15 мм. (152,5 х 152,5 см.) – 3 листа;
— лист 6 мм. – 203х87 см.;
— лист 4 мм. – 3 листа 100 см. х 200 см. (70 см. х 54,5см, 58 см. х 73 см., 58 см. х 82 см., 70 см. х 85 см., 74 см. х 83 см).
— арматура диам. 10 мм. – 68 см.;
— анкеры 10 х 150 мм. – 4 шт.;
— петли приварные – 2 шт.;
— электроды МР-3 – 1 пачка (3 кг.);
— краска по металлу 3в1 – 2 литра;
— краска ПФ-115 – 3 литра.
Из всех материалов, использованных для верстака я купил фанеру, замок, электроды, петли и краску. Остальное все уже было в наличии.
Всем удачи и пока!


Комментарии 74
Класс…у меня лист узкий был и я его вварил между уголками на 75 и за счет этого столешница стала поширше))))
У меня вот так пока получается, делаю из того что есть, размер 2/80
С цветом круто получилось сделаю также:)
Блин, круто подучилось! У самого все руки не дойдут до железного верстака и полок. Пока на деревянном столе перебираю 🤣
У меня до этого вообще пародия на стол была. Надоело, решил сварить верстак, а то и нормально ничего в гараже поделать нельзя было
Это правда! Стол решает.
Просто сейчас нет времени на переделку, ближе к лету
Удачи!
И Вам!
Вот это нормально расписал. Нравятся такие посты. А то есть любители видео закинут и смотри. Видео и на ютубе можна смотреть а тут интересно почитать, фотки посмотреть.
Доброго дня!
Супер чёткий верстак получился!
Отдельное благодарю за подробности. Просто учебник для начинающих!
Молодец, здорово!
Спасибо за отзыв! Старался максимально подробно все изложить. Хотел еще чертеж приложить, но пока в чертежных программах работать не умею.
А я по старинке, на бумаге, карандашом, как в институте учили, с программами тоже не очень. :)
Дак такой у меня есть… Не стал такой выкладывать, а то закидают)
:)
А что ещё можно применить на столешницу вместо листа, например текстолит или аналоги?
Лучше металлического листа 6мм может быть только лист 10мм)))
Это дааа!
artemsled
А что ещё можно применить на столешницу вместо листа, например текстолит или аналоги?
Металл полностью на верстаке не нужен, только под тиски 10мм. Крой фанерой 15-20мм. И сверху слой материала какого-нибудь, который не промокает.
artemsled
А что ещё можно применить на столешницу вместо листа, например текстолит или аналоги?
Можно попробовать на столешнице перевернуть уголок, т. е ребром вверх будет. Внутрь рамки уложить доску толщиной не менее 50 мм., а поверх все таки лист металлический 2-3 мм. толщиной. Насчет текстолита — никогда с данным материалом дела не имел. Вопрос его стоимости)) По прочности знаю, что не плох. Можно попробовать фанеру. Смотря для каких целей верстак делать. Я делал для массивных деталей, плюс металл весь в наличии был, что несомненно большой плюс)
Здравствуйте, правильно я понимаю, если в уголок вложить доску, то места под лист уже не останется, поэтому лучше использовать 40 или 45 доску?
Отличная и большая работа проделана! Хорошо расписано, что и куда! Молодчина!
Статьи, которые мало информации содержат мне самому не очень нравятся, поэтому стараюсь максимально подробно все изложить)
я себе недавно чуть лайтовее сделал, и больше как стол
Из профильной трубы вышло б менее затратно и геморойно.
У меня весь металл в наличии был. Не стал покупать профильную трубу
Hrund
Из профильной трубы вышло б менее затратно и геморойно.
А из какой профильной трубы лучше делать?
Это зависит от того какой вы сварщик. Я себе из проф трубы делал 30/30мм 2 мм толщина честно сказать сварщир я не очень) под устал дырки за варивать, по толще бы. А так получилось достаточно жостко.
Отличная работа, а столешница 2*0.6
2500/600 мм, столешнтца фанера 20мм, с верху лист цинк 2 мм.
Oleg198306
Это зависит от того какой вы сварщик. Я себе из проф трубы делал 30/30мм 2 мм толщина честно сказать сварщир я не очень) под устал дырки за варивать, по толще бы. А так получилось достаточно жостко.
Какой сварщик или какая у вас сварка. Если полуавтомат, то значительно проще
Может. полуавтомата нет и не пробывал. А хороший сварщик с 2 мм справится без проблем любым аппаратом.
2мм даже не очень хороший нормально сварит.
Я себе купил относительно недавно полуавтомат. Небо и земля по сравнению с электродом.
Варить учусь, но даже с моим опытом на много лучше и швы и легче
Сейчас делаю тележку для него же
Рад за вас). Тоже хотел при купить, но возникла проблема с работай, лишних пока нет. И с полу автоматом присутствуют затраты. А с инвектором халява). И про 2 мм это как пойдет) бывает и жесть свариш а бывает и двойку жжёшь. Сегодня за кончил Гриндер)
Гриндер это клёвая тема. Тоже хочу . А ещё токарный и сверлильный.
Я до подорожания всего успел купить полуавтомат.
А сегодня начал работы по изготволению гидравлического пресса .
Почистил и обработал швеллер 16й на стойки.
) 20 т
У меня уже есть один на 20т. Но там кое что мне не нравится. Так что делаю ещё один))
Как закончу второй первый на продажу
Я смотрю у вас всё на болтовых соединениях, я вот еле побил под рамку. Все слепил на сварку)). пришлось миксер пере кволефецировать в дрель ).
Не, у меня сварка + болты .
А вот на новом что делаю будет на болтах, разборный.
М16 По два на сторону, всего 8 штук. Думаю вполне хватит.
Вместо 18мм упор для стола будет 30мм. Чуток повыше. Текущий 1250мм, будет 1600.
Ширина не знаю сейчас общая ширина 750, думаю может чуть уже его делать. Ещё не решил. И вместо домкрата все же гидроцилиндр хочу. У меня есть на 7 тонн стаданнвй из домкрата, от его маловато для некоторых вещей. Буду на 30 тонн брать. Или на 20. Ещё не знаю . И т.к. первый низкий я не стал внизу как у вас приваривать швеллер. Сделал что бы можно было пресс поствить на яму и тот же приводной вал уже можно будет засунуть в него для снятия подшипника.
Oleg198306
Я смотрю у вас всё на болтовых соединениях, я вот еле побил под рамку. Все слепил на сварку)). пришлось миксер пере кволефецировать в дрель ).
Гидроцилиндр на 7 тонн
Oleg198306
Я смотрю у вас всё на болтовых соединениях, я вот еле побил под рамку. Все слепил на сварку)). пришлось миксер пере кволефецировать в дрель ).
А сверлить я предпочитаю вот такой коронкой. Низкие обороты + постоянно охлаждение/смазка и легко идёт
Сколько стоит такая?
Я за 700р купил. Но учитывая наценки наших продавцов, думаю можно купить дешевле. У меня не брендовая какая то. Наверняка Китай, но сверлит отлично. Главное низкие обороты и охлаждение.
Oleg198306
Сколько стоит такая?
На 30мм ещё не знаю сколько, буду покупать узнаю
А так есть 20 и 22 сейчас
Спасибо.
Oleg198306
Рад за вас). Тоже хотел при купить, но возникла проблема с работай, лишних пока нет. И с полу автоматом присутствуют затраты. А с инвектором халява). И про 2 мм это как пойдет) бывает и жесть свариш а бывает и двойку жжёшь. Сегодня за кончил Гриндер)
Вот примеряюсь, тележку на 2 аппарата сразу делаю, что бы в одном месте были
troshki
2мм даже не очень хороший нормально сварит.
Я себе купил относительно недавно полуавтомат. Небо и земля по сравнению с электродом.
Варить учусь, но даже с моим опытом на много лучше и швы и легче
Сейчас делаю тележку для него же
С электродом надо просто хорошие электроды, правильно отрегулировать, и правильно подобрать эти самые электроды. Немного набить руку и будет получаться не хуже полуавтомата.
Полуавтомат хорошо для сварки тонких материалов. А в остальном пофиг.
Вот для труб профильных 1-2 мм какие лучше электроды?
Для толстых металлов какие?
Я всё свариваю 3 мм, толстой, тонкий. Озс 12.
Озс12 даже не слышал такого. Я тоже все 3й варю если электрод. Проволока на полуавтомат 0.8
troshki
Вот для труб профильных 1-2 мм какие лучше электроды?
Для толстых металлов какие?
Для 1-2 лучше двойку взять. Но можно и тройкой аккуратно.
Ты ж пойми 1 мм труба и 2 мм труба это в 2 раза разница )))
Ну я понимаю что разница есть, но 2й я быстрее прожигаю, чем 3
3й я точками с отрывом варю
Ну ты же ток настраивает под разные электроды? Просто не задерживай долго на одном месте.
Точками с отрывом электродом… Та ещё дрочня… Только закреплять . ну или если тройкой миллиметр
Ну так точками с приспособился. А без отрыва 2й прожигаю. Хотя вроде и на одном месте не держу. И ток настраиваю. Может аппарат такой, а может электроды сырые или площие. Ну про кривые руки то и так понятно.
Аппарат kaiser 200 китаец
Полуавтомат зато хороший… у меня похуже, дешевенький.
ну инвертер я покупал бездумно, что было то и купил. а полуавтомат год выбирал. решил не скупиться, взять 200А Аврору. Очень ей доволен.
Hellhoundss
С электродом надо просто хорошие электроды, правильно отрегулировать, и правильно подобрать эти самые электроды. Немного набить руку и будет получаться не хуже полуавтомата.
Полуавтомат хорошо для сварки тонких материалов. А в остальном пофиг.
Я полуавтоматом начал с 5-6 мм. металлических заготовок варить. По сравнению с электродами просто небо и земля!
В пользу электродов? ))) 5-6 мм электродом левой ногой варить можно )))
Это да. Хотя я 10ку полуавтоматом вполне тоже приспособился варить. Но нужно зазор оставлять и индукцию накручивать
Hellhoundss
В пользу электродов? ))) 5-6 мм электродом левой ногой варить можно )))
Полуавтоматом лучше!)
"вы просто не умеете их готовить" .
Oleg198306
Это зависит от того какой вы сварщик. Я себе из проф трубы делал 30/30мм 2 мм толщина честно сказать сварщир я не очень) под устал дырки за варивать, по толще бы. А так получилось достаточно жостко.
Годный верстак)
Спасибо) . а самое главное что всё на халяву))
Oleg198306
Это зависит от того какой вы сварщик. Я себе из проф трубы делал 30/30мм 2 мм толщина честно сказать сварщир я не очень) под устал дырки за варивать, по толще бы. А так получилось достаточно жостко.
Аккуратный. Но поставиьт на такой тиски и согнуть что нить 5 -7 мм железку? Вот то то и оно…А мне такой нужен…
Дак это уже станина, для гибки металлов).
wowik86
А из какой профильной трубы лучше делать?
На вкус и цвет. Я из 40х40 делал. Сверху лист 5 мм, под лист доску 40мм.
Отличная работа!
Прогнется посередине.
Все верстаки такой конструкции прогибаются. Нужно добавить ножек.
Проверим, когда волговскую переднюю подвеску разбирать будем))
Susanin33
Прогнется посередине.
Все верстаки такой конструкции прогибаются. Нужно добавить ножек.
100%!
Susanin33
Прогнется посередине.
Все верстаки такой конструкции прогибаются. Нужно добавить ножек.
Тоже так считаю
Susanin33
Прогнется посередине.
Все верстаки такой конструкции прогибаются. Нужно добавить ножек.
По любому середина провиснет
Добрый верстак получился.
Увесистый, капец)))
Отличная работа, тоже планирую в гараж верстак делать