
В этом разделе мы хотели бы вкратце рассказать про этапы восстановления силового агрегата для нашего немецкого Форда G398TS. Стоит отметить сразу, что вопрос, поставленный в заголовке не праздный, а очень даже актуальный — дело в том, что во время разборки (которая, кстати, была самой долгой в истории — мы разбирали его целых 5 дней!) этот вопрос возникал ежедневно. По мере обнаружения дефектов, в общем-то не совместимых с жизнью, сторонников вкорячивания инородного агрегата становилось все больше. В конце концов руки стали опускаться даже у старых мастеров. Итак — по порядку.

Как мы писали в прошлом журнале, все что могло заржаветь — заржавело, все что могло заклинить — заклинило. Для снятия головок пришлось прогревать каждую шпильку и гайку, часть гаек все равно спасти не удалось — грани попросту съела ржавчина. Традиционно несколько шпилек свернуло, но это в общем-то не столь страшно, так как они все равно под замену.

После снятия головок, которые оказались внешне живыми, получили доступ к поршням. Надо отметить, что двигатель в таком состоянии простоял много лет — но все свечки были на месте. К чести норвежцев следует сказать, что никто не соревновался в меткости попадания в цилиндр через свечное отверстие, как на ЗИСовском двигателе, но влага, тем не менее, туда попала и дело свое сделала.

Распредвал оказался в масле, вернее скорее в гудроне — это "масло" можно отковырять только ножом! Но, тем не менее, это его и спасло. Вытащить его оказалось не самой простой задачей.

Настала очередь снимать помпы, стартер — как вы догадались и то, и другое было заклинившее. На наше счастье воды в помпах не было и чугунные корпуса оказались без трещин.

Далее — поддон. Обратите внимание на масляный насос, вернее маслозаборник — как выяснилось позже сетка несмотря на масло сгнила, а гудрон, бывший когда-то маслом, забил все маслоканалы, что и спасло их от трещин и коррозии.

Передний сальник был, естественно, не герметичен, поэтому через него спереди попадала влага. Результат на фото.

По давно уставившейся традиции, мы никогда не делаем один мотор — восстанавливать сразу два-три одинаковых двигателя получается дешевле. Но второй оказался еще хуже первого.

Если у нашего двигателя закисли поршни, то здесь ситуация была еще печальней — дело в том, что Норвегия — северная страна, и если уж вода попадет в цилиндр — то замерзнет обязательно. В 4 цилиндрах, поршня которых были в нижней мертвой точке, были огромные трещины, видные невооруженным глазом.

Но больше всего нас поразил клапан — на фото он не снят! Он на своем штатном месте, просто головка отгнила полностью… Но сделать новые клапана и направляющие — дело не самое хитрое.

Вернемся к нашему мотору. Извлечь клапан из блока — задача для виртуозов. Для сжатия пружины были изготовлены специальные приспособления, но даже с их помощью это очень трудоёмкая задача.

Полностью разобранный блок уехал от нас в "Мотортехнологии", к нашим партнерам. К спортсменам уехала поршневая группа — шатуны с коленом и распредвалом. Потом все готовые детали вернулись к нам на сборку.

Каждый цилиндр гильзовался и хонинговался под конкретный поршень. Поршни диаметром 82 мм., как вы понимаете заказать и приобрести в Америке поршня на немецкий Форд невозможно, ведь американский аналог имеет диаметр 77 мм. Для американского двигателя V8 и сегодня можно приобрести практически все детали для ремонта, но с немцем такой "фокус" не удался.

Подобрать клапана, а затем притереть их, сложности не составило. Здесь сложность в другом — дело в том, что клапана в немецком моторе НЕ регулируются, тепловой зазор подбирается для каждого клапана отдельно.

Каждый клапан много раз приходится снимать, подтачивать и ставить на место.Если зазор большой — то шарошкой углубляется гнездо в блоке. Кто когда-нибудь притирал клапана поймет, какая нудная и долгая это работа.

Закрыли поддон. Из суеверных соображений мы не стали фотографировать колено, уложенное в постели — каждый уважающий себя моторист, а наш относится именно к этой когорте, старается делать такие работы без свидетелей.

Единственное на что хотелось бы обратить внимание — это основное отличие этого двигателя от ЗМЗ-53. в 53 моторе оба шатуна, устанавливающиеся на одной шейке, имеют раздельные вкладыши. В немецком моторе вкладыш один на оба шатуна! Как же это работает?..

С комплектацией помогало большое количество людей, детали приходили даже из Калининграда — все-таки во время войны это был довольно массовый двигатель. Обратите внимание на интересный привод сцепления — валом, закрепленным с одной стороны на раму.

Подшипники помп заменили, коллектора притерли, прокладки изготовили — остался, пожалуй, только трамблер, но это уже совсем другая история… Скажем только, что в корпусе по сути два трамблера — два бегунка, каждый из которых передает ток на 4 цилиндра.






Комментарии 34
Я как то видел видео, где поисковики ходили с металлоискателями прямо по дну речушки, где топили оставшееся войны вооружение, много чего оттуда достали, но больше всего меня поразил найденный ими точно такой же блок двигателя, причем он сохранился если не идеально, то очень хорошо
Да, и ещё есть вопрос. А есть ли какие-либо опознавательные знаки, где сделано навесное оборудование двигателя? Интересно, где в Европе производили совершенно стандартный на вид американский карбюратор Форд (Или Холли, или Чэндлер-Грувс), специфический фордовский распределитель, такие же специфические по конструкции генератор с креплением за переднюю крышку и стартер с бендиксом, выдвинутым за маховик. С европейской конструкторской школой эти детали, на мой взгляд, не очень коррелируются.
Честно говоря мы не особенно обращали внимание на маркировки. Нигде ничего необычного обнаружено не было — ничего на немецком. Генератор только не похож на те, что мы видели на американских Фордах — сам корпус отличается. Стартер ничем не "отличился"… распределитель оказался другим, чем тот, что мы в итоге поставили — но как в соседней теме про наш Форд определил один товарищ это из-за разных годов выпуска.
Генераторов у американского Форда было как минимум два типа. Один — с третьей щёткой, другой — для использования с реле-регулятором. Они различаются даже внешне, корпусами. Вот, к примеру
www.ejwhitneyco.com/images/a-4.JPG
www.ejwhitneyco.com/images/a-3.JPG
Помимо реле-регулятора, ещё и на корпусе наличествуют или отсутствуют вентиляционные отверстия. Плюс ещё есть варианты по исполнению корпуса, по шкиву… Главное, что их объединяет — способ крепления, развитая передняя крышка с "рогами" для зажима гайкой.
С распределителями там тоже чехарда, три основных типа плюс два разных расположения отверстий крепления…
С поршнями как-то странно. Вы путаете двигатели 3,6 и 3,9 л, у них поршни разные, диаметры (округлённо) 78 и 81 мм. Мотор увеличенного объёма появился на Меркюри в 1939-м. Ваш блок — это фактически блок предвоенного Меркюри, но с немного отличающейся верхней частью. Беглый поиск сразу выявил в продаже поршни номинального размера, думаю чуть углублённый даст и ремонтные.
Присоединяюсь к вопросу о шатунах, пришлось ли растачивать нижнюю головку? Ремонтный размер "наружу" у вкладышей-то присутствует.
А клапаны не регулировались ни на каком "флэтхеде", это же Форд) Кстати, вы установили оригинальные клапаны, с утолщением на конце стержня?
Если не трудно — киньте ссылку на поршня 82 мм. Они сейчас нужны для другого мотора. Все что мы нашли в продаже — это 77 мм.
Ммм, американские детали не проблема, но вот вопрос — а двигатель "метрический" или в "дюймовой" размерности исходника, американского Форда? Очень честно говоря похоже, что всё там без изменений пришло с другой стороны океана. Тогда — стандартные ссылки www.macsautoparts.com, www.bobdrake.com, www.vanpeltsales.com и даже "тюнерский" www.summitracing.com В принципе, поршню ремонтного вообще не очень принципиальна разница в доли миллиметра, если осуществлялась "подгонка" двигателя под другой размерный ряд, кроме отверстия под поршневой палец. Тем более поршни на 82 мм на "саммитрэйсинге" есть точно.
Спасибо! На этом сайте что интересно искали, но не нашли искомого по размерам. Впрочем мы в любом случае решили все вопросы по запчастям без американских деталей.
По шатунам — да, пришлось припилить плоскости и расточить новые размеры, чтобы не делать новые вкладыши.
Клапаны остались оригинальные! Использовали стандартные пружины и направляющие клапана.
Я нашёл поршни всех размеров на трёх из четырёх этих сайтов. Да, у вас поршни выпуклые, правильно? Dome top, если верить сайту vanpelt, у всех двигателей с поршнями 81 мм диаметром.
А на саммите вот например 82 мм — www.summitracing.com/int/…03np40/overview/make/ford Главное компрессионную высоту уточнить, какой она должна быть. Там возможны варианты, как оказалось.
Вкладыши опять же на сайтах американских в продаже есть, весь вопрос в размерах.
Значит, несмотря на страшнейший внешний вид, клапаны удалось оживить, и пружины выжили? Здорово! А их направляющие втулки тоже остались старыми?
Направляющие и пружины в большинстве своем пришлось заменить, но на "правильные". Сами клапана остались старыми. Правда часть пришлось установить с мотора-донора.
При ремонте шатуны тоже точили в "плюс", или удалось обойтись лишь коленвалом?
P.S. Второй двигатель удалось спасти?
Не … ну я уже "намылился" с советами, а они уже всё сделали!
Ёмаё, я нихрена не понимаю, как один вкладыш на оба шатуна и не праворачивает? А так конечно круто и титанический труд!
Похоже, что шейка, вкладыш и шатуны вращаются независимо. А причина — экономия на сверлении одного канала, похоже) В шейке только одно отверстие, при этом во вкладыше — два, под шатунами. И это работает! Уму непостижимо)
ну пожалуй да, вкладыши без замков, только так это и может работать, но в голове не укладывается=)
Ну и конструктив! Очень непрактично
Работа достойная уважения. Змз-511 есть у всех, а флэтти -это редкость и крутизна. Удивила история с регулировкой клапанов, уверен немцы из-за этого и проиграли войну, пока они притирали клапана наши были уже в Берлине. А как на нем проверяются зазоры?
Проверяются щупом, как и всегда. Проблема в том, что если щуп не лезет — рассухариваешь клапан, вынимаешь, подпиливаешь, собираешь все по новой. А если зазор большой — берешь шарошку и трешь седло до потери пульса!
Для этого нужно впуск снимать? А на американских нормально регулируется, винтом?
Ни на каких НЕ регулируется. ДЛя американских есть "тюнинг", регулируемые толкатели. Штатно не было. Клапанами тарахтит знатно при работе… Да, впуск снимать надо, но снимается он быстро, умеючи — минут за десять и быстрее.
UniqueMachines
Работа достойная уважения. Змз-511 есть у всех, а флэтти -это редкость и крутизна. Удивила история с регулировкой клапанов, уверен немцы из-за этого и проиграли войну, пока они притирали клапана наши были уже в Берлине. А как на нем проверяются зазоры?
Согласно отчетов, пробег до капремонта двигателя "ленд-лизовского" грузовика — от 15 до 40 тысяч км. Какие уж тут притирки клапанов)
У вояк не принято капиталить мотор после того как он развалится, в бою. Т.е. это не значит что это его ресурс.
Это техника времён ВОВ. Причём грузовик. Какое тут "не принято", стали бы грузовики возить из-за океана, если бы их можно было бросать прямо где сломались. Да и ресурс агрегатов с "временем жизни" в бою тоже не нужно путать.
Как было и как стало.Круто.
Восторг и восхищение…возьмите волонтером?)
Шикаарно! Успехов и запчастец!
Ну нет слов!
Чумовая работа!
терпение и труд — все клапана притрут.)))
молодцы! замечательно и восхитительно!
золотые руки и титановые нервы! браво!
так а чего вопрос в заголовке? ведь собрали ж родной!
нижнеклапанный в-8 смотрится интересно!)
Волшебники, одно слово. Не ерничаю. Удачи.
Мотор лучше нового получился!
Очень круто!