
Приветствую участников форума. Приключилась классическая болячка универсалов и хетчбеков, а именно закис шток поводка заднего стеклоочистителя и в месте с этим как следствие слизало несколько зубцов шестерни в моторчике. После обслуживания моторчика, "освобождения" и очистки штока было необходимо что то делать с шестернёй.
После ознакомления с различными способами решения этой проблемы в сети интернет, решил попробовать свой способ, который заключается в следующем.
1. Из никелированной большой канцелярской скрепки изготавливается необходимое количество П-образных скобок (по количеству повреждённых зубцов), я сделал 7, но хватило и 6. Ширину скоб я уже не помню, но делались они из того расчёта, что бы точно перекрыть повреждённое место зубца, но по длине быть на 2 мм меньше чем длинна зубца, т.е. от края зубца до начала скобы оставался 1 мм.
2. Шилом очень аккуратно размечаются места на повреждённых зубцах шестерни куда будут входить кончики скоб. Важно как можно точнее соблюсти одинаковый размер скоб, чем точнее они будут сделаны, тем проще разметить место установки. Разметка мест производится буквально без усилия, только чтобы осталась точка. Для более точного определения второго места под отверстие, его можно сделать после прожига первого и приложения конкретной скобы для этого зубца.
3. Тонкой проволокой или металлическим стержнем который по толщине несколько тоньше чем сама скобка (я использовал иглу от шприца предварительно срезав и сплющив её острие, что бы было подобие центровки) аккуратно прожигаются отверстия под скобы. Делается это очень не спешно и без давления что бы исключить любое отклонение в сторону. Т.е. буквально, нагревал иглу на газе и раскаленным кончиком не спеша прожигал зуб шестерни в намеченном месте, медленно, нудно, но ничего не поделашь, игла быстро остывала и как только начинала приплавляться к детали отрывал её и снова грел.
4. После того как отверстия прожжены, в них вставляется скоба (во избежание путаницы, лучше устанавливать скобу в зубец сразу после прожига отверстий).
5. Т.к. скоба во время вставки не нагревается, то вставить получается на до конца, т.е. средняя (или верхняя) часть скобы на свою толщину выступает над зубцом. Чтобы утопить скобу в зубец до уравнивая верхней части скобы с зубцом я нагретым паяльником очень аккуратно, легко надавливая на скобы утапливал их в зубцы. Что бы скобу после её нагрева не повело в сторону нажимать паяльником следует СТРОГО ПЕРПЕНДИКУЛЯРНО и не торопясь. После этой процедуры какая то часть пластика зубцов будет выдавлена из под скобы в пазы меж зубцов. Соответственно их нужно малость обновить. Можно ножиком, тонким напильником, но лучше (как делал я) дремелем, тонким диском для реза металла, получается очень аккуратно и без лишнего давления.
Итог, восстановленная шестерня, армированная металлическими вставочками. Учитывая то, что дворник работает прерывисто, вполне возможно что останавливается шестерня после полного оборота в одном и том же месте (во всяком случае после освобождения штока от закисания дворник не мог осилить именно страгивание шестерни т.к. шнек был именно в слизанном месте и при ручной помощи махал дворником), а следовательно основная нагрузка (при страгивании) и дальше будет приходиться на армированные зубцы.
Работает безупречно.
В общем как то так, возможно кому ни будь данный опус будет полезен и не только лачеводам, сдаётся мне во всех универсалах и кроссоверах в моторчиках заднего стеклоочистителя стоят пластиковые шестерни и не только в этих моторчиках.
Затрыты: одна большая канцелярская скрепка унесённая с работы.
Всем добра.















Комментарии 17
Спасибо за подробнее описание. Такая же проблема. Попробую воспользоваться вашей технологией.
Пожалуйста, рад помочь устранить проблему. Главное быть аккуратным и не спешить когда работаешь с нагретым металлом и шестернёй, лучше лишних полчаса проводиться но не испортить деталь.
я просто купил такую же шестеренку напечатанную на 3D принтере и делов
Да, вполне себе вариант. У нас в Пензе я такого не нашёл, в интернете такую шестерню делали примерно за 1 000 руб., а если прибавить пересыл, то получится около 1 300 руб. За обычную пластмассовую детальку отдать 1 300 руб. жаба душит, тем более всё равно придётся возиться (переставлять металлические детали). Тогда уж утроить сумму и купить новый моторчик. Если эти детали делают в вашем городе и за приемлемые деньги, конечно почему нет.
обновляю комментарий, хватило её на 3 несильно дождливых месяца :D
Вот тебе и на! Совсем плохой пластик использовали!
Max0797
я просто купил такую же шестеренку напечатанную на 3D принтере и делов
Можно ссылку где купить.
Лучше скажите почему он постоянно гребёт ? Как только ключ поверну … с проводами все ок. Всю косу проверил. Движочек перебирал после закисания. Может в нем есть какая особенность ?
Смотреть медные кольца на шестерне и контакты, бегающие по ним.
Deen35
Лучше скажите почему он постоянно гребёт ? Как только ключ поверну … с проводами все ок. Всю косу проверил. Движочек перебирал после закисания. Может в нем есть какая особенность ?
На сколько я понял речь идёт о работе дворника даже когда его не включают. Откровенно говоря я в машинах ничего не понимаю, но логично предположить, если он работает постоянно, то соблюдены все условия для его работы, т.е. исправная механика моторчика, исправная проводка, наличие достаточного напряжения в электросети автомобиля и как завершающий этап замыкание контактов ответственных за работу устройства. Я бы в такой ситуации поглядел в сторону контактов подрулевого переключателя (может там просто пластинка или пружинка какая сносилась и не так стоит и закоротила контакт независимо от положения переключателя) либо действительно как указал wasekshirobokov контакты на шестерне в самом моторчике. Однозначно сказать сложно, но думаю что виновники контакты, а вот какие? Разберите и то и то, посмотрите фотографии в интернете как должно быть внутри (положение контактных пластин и т.п.) и сравните так ли всё у вас.
Я себе сделал чуть по другому: взял первую попавшуюся клипсу белого цвета, взял паяльник с тонким жалом, наплавил поломанные зубья, излишки подрезал канцелярским ножем и довел форму зубьев дремелем.
Можно и так, однозначно отличный вариант, но пластики бывают разные и не все между собой хорошо соединяются. Что бы быть уверенным что это дело не отвалится нужно хоть малость разбираться в пластмассах, хотя бы знать какие бывают виды, какие между собой скрепляются и уметь определить с каким пластиком конкретно имеешь дело. Увы для меня это всё тёмный лес, хотя тема конечно полезная. Нужно попробовать как нибудь заморочиться, поизучать.
Я сильно в теорию не вдавался))), на ощупь пластик клипсы был довольно твердый, когда наплавлял зубья пытался максимально перемешать наплавляемый с пластиком шестеренки. Для этого использовал паяльник с очень тонким "жалом". Если просто наплавить сверху, то точно отвалится.
Серьёзно заморочился, детейлинг ремонт двигателя стеклоочистителя . Снимаю шляпу.
Однако! Молодец! Уважаю!)))