Очень часто мне задавали этот вопрос. Почему не сварил из труб или профиля?
В принципе с одной стороны это бы ло бы проще: делов-то отмерял — отрезал — приварил.
Но я вот уже два года работаю оператором станка для гибки листовой стали и пользуюсь некоторыми привелегиями сотрудника, такими как на пример закупка стали по себестоимости и ее обработка в рамках разумного=)
А еще до того как начать строить машину я обнаружил новую версию вдоль и поперек изученного САПР, в которой появилась возможность разрабатывать детали из листового материала и сохранять развертку в понятном каждому современному станку формате dxf.
Вот кстати пример: необходимо закрепить на раме тормозной узел и крепежи для кресел.
Берем рулетку, штангенциркуль, сами тормоза, снимаем с форда кресло и идем на улицу (жарища +36 в тени) и фантазируем=)

Затем рисуем эскизы будущего кронштейна, или не рисуем, в зависимости от сложности будущей детали, и эскиз затем переводим в САПР

И с помощью замереных размеров прямо в 3D редакторе рисуем желаемую деталь, попутно "примеряя" ее к уже готовой сборке рамы.




Затем из всей этой красоты делаем развертки и переводим в понятный для станка формат.


Ну а потом собственно ожидание пробивки, гибка и примерка на месте — все просто, и что самое главное — ровно=) и без особых физических затрат как при гибке труб и фигурном распиле профилей.
Через пару дней буду ставить на место реалстил=)









Комменты 14
А 3мм — не много? Якорь на колесах не получится?
я думаю, с учетом стеклопластикового кузова будет немного, так что на ответственные детали вроде крепежей подвески и тормозов 3мм самое то.
у меня завидки)
Пожалуйста, войдите, чтобы пользоваться всеми функциями Drive2
Войти